Problémy při přebalování výrobků se závitem

A.1.1 Stav hromadné výroby

S rostoucími požadavky zákazníků na kvalitu dodávky spojovacího materiálu začali výrobci uvažovat o speciálních prvcích v sériové výrobě. V závislosti na typu, specifikaci a cyklu cyklu použitého strojního zařízení může produktivita moderních strojů na výrobu spojovacího materiálu (jako jsou stroje na tváření za studena, stroje na válcování závitů) dosahovat 60 až 800 kusů za minutu. Počet obrobků vyrobených výrobcem spojovacího materiálu může dosáhnout milionů kusů za den. K zajištění způsobilosti procesu jsou proto vyžadována zvláštní opatření. Kromě toho je během výrobního procesu obrobek vkládán do kontejneru a mnohokrát přepravován do každého místa zpracování.

V závislosti na délce

(například: ražení za studena, válcování závitů, čištění, kalení a temperování, povrchová úprava, antikorozní úprava atd.), více než 20krát je normální. Během přepravy je třeba přijmout zvláštní opatření, aby se zabránilo mechanickému poškození (zejména ostrým nárazům do rohů) a aby se zabránilo smíchání.

Za současného stavu výrobní technologie je nemožné dosáhnout kvalitativního cíle nulových vad. Pro dosažení cíle nulových vad byl stanoven přechodný cíl stanovením norem pro hodnocení kvality dodávaných spojovacích prostředků. Podmínky stanovené touto normou jsou založeny na počtu nestandardních produktů na milion produktů a (nebo) hodnotě procesní způsobilosti (Cpk) specifikovaných charakteristik.

A.1.2 Vliv procesu produktu (Průvodce: Technologie přivařování svorníků výrazně zlepšuje kvalitu svařování)

Požadavky na měření a tolerance určitých charakteristik jsou založeny na použitém výrobním procesu (proces tváření za studena, proces řezání kovů, proces tepelného zpracování). Některé příklady jsou uvedeny níže:

V procesu výroby spojovacího materiálu je mnoho výrobních procesů realizováno tvářením za studena. Stabilita tolerancí závisí nejen na použitých materiálech, ale také na mnoha dalších faktorech; například přesnost obrysu volně tvarovaného v otevírací a uzavírací formě není tak přesná jako obrys vytvořený v lisované uzavřené formě. Některé procesy tváření za studena mají nevyhnutelně ostré rohy. V tomto případě je obvykle nemožné stanovit jasné tolerance nebo mezní hodnoty.

U spojovacích výrobků se závitem způsob zpracování závitu ovlivní geometrii závitu, toleranci, drsnost povrchu, skládání na závitu atd. Ty se budou velmi lišit v závislosti na metodě zpracování vlákna.

U šroubů s velkým poměrem délky k průměru se zvýší možnost ohýbání (zvláště když konečný proces zahrnuje tepelné zpracování, kalení a temperování). Pro jednotlivé díly a způsoby zpracování je třeba vzít v úvahu odpovídající tolerance.

Při aplikaci antikorozního povlaku na obrobek se nevyhnutelně objeví nerovnoměrná tloušťka povlaku. To souvisí s velikostí obrobku a způsobem povlakování. Nerovnoměrná tloušťka může ovlivnit antikorozní vlastnosti obrobku při testu solnou mlhou. V tomto případě, v závislosti na typu a geometrii spojovacího prvku, je jeho antikorozní výkon do značné míry ovlivněn stavem povrchu spojovacího prvku. Obvykle je nepraktické trvat na dokončení testu solné mlhy před dodáním, protože doba testu často přesahuje stovky hodin. Z tohoto důvodu je nutné přijmout vhodné metody řízení výroby v reálném čase pro zajištění antikorozního výkonu. Hodnotu ppm pro kvalitu této charakteristiky nelze odhadnout. Totéž platí pro případ, kdy se na spojovací prvky nanese mazivo, aby byl dodržen stanovený koeficient tření. Dodržování takového předepsaného rozsahu (například: μtot u003d 0,08～0,14) lze zaručit pouze vhodnými metodami řízení výroby v reálném čase a kontrolovat namátkovou kontrolou.

Tyto příklady ilustrují potřebu úzké spolupráce mezi výrobci, distributory a uživateli.

A.2 Problémy při přebalování

Změna obalu zvyšuje riziko smíchání různých produktů nebo jiných částí a způsobení mechanického poškození.

A.3 Zdroje nekvalifikovaných položek a metod k dosažení stanovené hodnoty ppm

Existují tři zdroje nekvalifikovaných položek:

Spojovací prvky s nekvalifikovanými vlastnostmi;

Existují další díly nebo různé produkty (různé spojovací prvky);

Smíšené spojovací prvky (kovové nebo nekovové).

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: