Problémy a metody, kterým je třeba věnovat pozornost při lisování průmyslových hliníkových profilů

Protože materiál lisování z hliníkové slitiny je měkčí než kovové železo, je drahý, snadno se láme a některé výrobky z hliníkové slitiny vyžadují následné zpracování, jako je tažení drátu, eloxování atd., které jsou zvláště náchylné k poškrábání a poškrábání během lisovací výroba. Pokud jde o výrobu, věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům: 　　 1. Pro děrování otvorů, které neovlivňují počet projektů, zkuste uspořádat děrovací otvory v zadní části projektového děrování, a to i u produktů s velkým počtem děrovacích otvorů zvažte provedení jednoho dalšího projektu a také uspořádání děrovacích otvorů. Vzadu úder. 　　 2. Hliníkový materiál je měkký a forma s větší pravděpodobností blokuje materiál, takže při navrhování mezery formy by měla být umístěna mezera 10% tloušťky oboustranného materiálu. Rovná hloubka ostří nože je vhodnější pro 2MM a zúžení je 0,8-1°. .　　3. Při ohýbání a tvarování, protože hliníkový materiál snadno vyrábí hliníkové třísky během ohýbání, způsobí bodové poškození a promáčknutí. Hliníkovou surovinu je potřeba potáhnout PE fólií. V případě válečků a galvanického pokovování je tvarovací blok leštěn a kalen. Chromium je lepší. 　　4. U lisovacích dílů, které vyžadují dodatečnou anodizaci, pokud dojde k procesu zploštění a zploštění o 180°, nemůže být produkt zcela vylisován. Úplné lisování způsobí plivání kyseliny a je vyžadován šev 0,2-0,3 mm. Aby kyselina vytékala hladce a včas, je nutné vyrobit limitní blok a při tomto procesu nakalibrovat formu výše, než je forma. 　　 5. Protože je hliníkový materiál křehký a snadno praskne, zvláště v případě zpětného skládání, snažte se to nedělat. Pro krimpování, i když má být provedeno, udělejte krimpování o něco širší a lehčí. 　　6. Všechny hliníkové břity nožů musí být řezány pomalu se pohybujícím závitem, aby se zabránilo otřepům a nepravidelnému zastřižení. Hliníkové díly jsou náchylné na vysoké teploty. Proto je požadováno, aby tvrdost razníku byla vyšší než 60°, alespoň materiál SKD11 je vyšší a neměly by zde být žádné podřadné razníky, jako je D2. 　　 Hliník je měkký, takže při výrobě lisování je snadné způsobit poškození povrchu, rozdrcení, poškrábání a deformaci. Když je požadována forma, musí být při výrobě lisování dosaženo následujících bodů: 　　 1. Aby se hliníkové díly dobře vylisovaly a snížila se chybovost, je prvním krokem provedení 5S, zejména čištění, včetně formy a děrovacího stolu. , Montážní linka a obalové materiály musí být bez ostrých úlomků, bez nečistot a musí být pravidelně očištěny a forma musí být vyčištěna nahoru a dolů a nesmí být žádné nečistoty. 　　 2. Pokud se zjistí, že výrobek má velké otřepy, musí být včas odeslán do formy k opravě a následovat výsledek. 　　3 Hliníkové díly se s větší pravděpodobností zahřejí a ztvrdnou, když jsou složeny dohromady. Proto je nutné při děrování a vysekávání nanést na materiál trochu přítlačného talířového oleje (který dokáže odvádět teplo a plynule vybagrovat výstřižek) a následně lisovat. 　　4. K čištění povrchu formy je třeba zasáhnout mnoho produktů a trubkový kondenzátor má zajistit, aby forma a produkt byly vždy čisté a bez úlomků a aby se snížilo poškození horní části. Pokud je zjištěno poškození horní části formy, musí být problém poškození horní části formy nalezen a vyřešen před pokračováním výroby. .　　5. Tlačením formy a tlačného bloku vzniknou hliníkové zbytky, takže hliníkové zbytky pod tlačným blokem musí být po výrobě tlačného bloku každý den čištěny. Související novinky: charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovacích dílů a charakteristika lisovacích dílů lešení a Význam kontroly Výhody kovových lisovaných dílů představují výhody, postupy a vlastnosti lisovacích dílů