Zásady výběru materiálu forem

1) Splňovat požadavky pracovních podmínek

1. Odolnost proti oděru

Když je polotovar plasticky deformován v dutině formy, teče a klouže po povrchu dutiny, což způsobuje prudké tření mezi povrchem dutiny a polotovarem, což způsobuje selhání formy v důsledku opotřebení. Proto je odolnost materiálu proti opotřebení jednou z nejzákladnějších a nejdůležitějších vlastností formy.

Tvrdost je hlavním faktorem ovlivňujícím odolnost proti opotřebení. Obecně platí, že čím vyšší je tvrdost částí formy, tím menší je opotřebení a tím lepší je odolnost proti opotřebení. Kromě toho odolnost proti opotřebení souvisí také s typem, množstvím, tvarem, velikostí a rozložením karbidů v materiálu.

1. Houževnatost

Pracovní podmínky forem jsou většinou velmi špatné a některé z nich jsou často vystaveny poměrně velkému rázovému zatížení, které má za následek křehký lom. Aby se zabránilo náhlému křehkému lomu částí formy při práci, musí mít forma vysokou pevnost a houževnatost.

Houževnatost formy závisí především na obsahu uhlíku, zrnitosti a organizačním stavu materiálu.

2. Výkon únavové zlomeniny

V procesu práce formy při dlouhodobém působení cyklického namáhání často dochází k únavovému lomu. Mezi jeho formy patří nízkoenergetický únavový lom s vícenásobným nárazem, únavový lom tahem, kontaktní únavový lom a únavový lom ohybem.

Únavový lom formy závisí především na její pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a obsahu vměstků v materiálu.

3. Výkon při vysokých teplotách (Průvodce: Znalost hardwaru: Definice různých forem)

Když je pracovní teplota formy vyšší, tvrdost a pevnost se sníží, což vede k předčasnému opotřebení formy nebo plastické deformaci a selhání. Materiál formy by proto měl mít vysokou stabilitu proti popouštění, aby bylo zajištěno, že forma má vysokou tvrdost a pevnost při pracovní teplotě.

4. Odolnost proti únavě teplem a chladem

Některé formy jsou během pracovního procesu ve stavu opakovaného zahřívání a ochlazování, což způsobuje napínání povrchu dutiny a tlak na změnu napětí, což způsobuje povrchové trhliny a odlupování, zvyšuje tření, brání plastické deformaci a snižuje rozměrovou přesnost. Výsledkem je selhání formy. Únava teplem a chladem je jednou z hlavních forem selhání horkých pracovních forem a tento typ formy by měl mít vysokou odolnost vůči únavě z chladu a tepla.

6. Odolnost proti korozi

Když některé formy, jako jsou plastové formy, fungují, v důsledku přítomnosti chlóru, fluoru a dalších prvků v plastu se po zahřátí oddělí a rozloží silné korozivní plyny, jako je HCI a HF, což bude erodovat povrch formy. dutiny a zvýšit její drsnost povrchu Selhání opotřebení.

(2) Splňujte požadavky na výkonnost procesu

Výroba forem obecně zahrnuje několik procesů, jako je kování, řezání a tepelné zpracování. Aby se zajistila kvalita výroby formy a snížily se výrobní náklady, materiál by měl mít dobrou kujnost, obrobitelnost, kalitelnost, kalitelnost a brousitelnost; měl by mít také malou citlivost na oxidaci, oduhličování a kalení. Deformaci a tendenci k praskání.

1. Kujnost

Má nízkou odolnost proti deformaci při kování za tepla, dobrou plasticitu, široký rozsah teplot kování, nízké praskání za studena při kování a nízkou tendenci k vysrážení síťových karbidů.

2. Zpracovatelnost žíhání

Teplotní rozsah sféroidizačního žíhání je široký, tvrdost žíhání je nízká, rozsah kolísání je malý a rychlost sféroidizace je vysoká.

3. Obrobitelnost

Velké množství řezu, nízké ztráty nástroje a nízká drsnost povrchu.

4. Citlivost na oxidaci a oduhličení

Má dobrou antioxidační schopnost při zahřátí na vysokou teplotu, pomalou rychlost oduhličení, necitlivost na topné médium a malou tendenci k tvorbě důlků.

5. Kalitelnost

Po kalení má rovnoměrnou a vysokou povrchovou tvrdost.

6. Kalitelnost

Po kalení lze získat hlubší vytvrzenou vrstvu a lze ji vytvrdit použitím mírného kalícího média.

7. Kalení deformace tendence k praskání

Objemová změna konvenčního kalení je malá, tvar je zdeformovaný, zkreslení je mírné a tendence k abnormální deformaci je nízká. Konvenční kalení má nízkou citlivost na praskání a je necitlivé na kalící teplotu a tvar obrobku.

8. Brousitelnost

Relativní opotřebení brusného kotouče je malé, limitní spotřeba broušení velká bez popálení a není citlivá na kvalitu brusného kotouče a podmínky chlazení a není snadné způsobit otěr a praskliny při broušení.

(3) Splnění ekonomických požadavků

Při výběru materiálů pro formy je třeba zohlednit zásadu hospodárnosti, abychom co nejvíce snížili výrobní náklady. Proto za předpokladu uspokojení výkonu nejprve zvolte nižší cenu, uhlíkovou ocel lze použít bez legované oceli a domácí materiály lze použít bez dovážených materiálů.

Kromě toho je třeba při výběru materiálů zvážit také výrobu a zásobování trhu. Vybraných jakostí oceli by mělo být co nejméně a koncentrované a měly by se snadno koupit.

Více relevantních novinek v oboru lisovacích nástrojů: