Prevence a náprava poruch Formy ražení zemřít a zemřít

Jedním z projevů roztržení lisovacích dílů je lisovací efekt. Hlavní formy selhání zápustky jsou selhání opotřebení, porušení deformace, porušení lomu a další defekty. Vzhledem k různým procesům lisování a tvarování a různým pracovním podmínkám však vše ovlivní životnost formy pro lisování a tvarování.　　1. Lisovací zařízení 　　 Přesnost a tuhost lisovacího zařízení (jako jsou lisy) má mimořádně důležitý vliv na životnost formy. Čím vyšší je přesnost lisovacího zařízení, tím lepší je tuhost a houževnatost, což výrazně prodlužuje životnost matrice. Například: komplexním materiálem matrice z křemíkové oceli je Crl2MoV. Při použití na běžném otevřeném lisu je průměrná životnost přebroušení 10 000 až 30 000krát, zatímco při použití na novém přesném lisu může životnost přebroušení matrice dosáhnout 60 000 až 120 000krát. Zejména pro razníky s malou nebo žádnou mezerou, razníky z tvrdé slitiny a přesné razníky je třeba volit lisy s vysokou přesností a dobrou tuhostí. V opačném případě se zkrátí životnost formy a ve vážných případech se forma poškodí.　　2, forma designu 　　 (1) přesnost vodícího mechanismu formy. Přesné a spolehlivé vedení má velký vliv na snížení opotřebení pracovních částí forem a zabránění poškození konvexních a konkávních forem, zejména u vysekávacích zápustek bez mezer a malých mezer, kompozitních zápustek a vícepolohových progresivních zápustek. Pro zvýšení životnosti formy je nutné správně zvolit formu vedení a určit přesnost mechanismu vedení podle charakteru procesu a přesnosti dílů. Za normálních okolností by přesnost vodícího mechanismu měla být vyšší než odpovídající špička vnitřní a vnější formy.　　 (2) Geometrické parametry břitu formy (konvexní a konkávní forma). Tvar, lícující vůle a poloměr zaoblení konvexních a konkávních forem mají nejen velký vliv na tvarování výlisků, ale mají také velký vliv na opotřebení a životnost formy. Například lícovací vůle formy přímo ovlivňuje kvalitu vysekávacích dílů a životnost formy. Pro vyšší požadavky na přesnost by měla být zvolena menší hodnota mezery; jinak může být mezera vhodně zvětšena, aby se prodloužila životnost formy.　　3, lisování　　 (1) surovina pro lisování dílů. Ve skutečné výrobě v důsledku nadměrné tolerance tloušťky surovin vnějších tlakových dílů, kolísání vlastností materiálu, špatné kvality povrchu (jako je rez) nebo znečištění (jako jsou olejové skvrny) atd., to způsobí zvýšené opotřebení pracovních částí forem a snadné sekání. v důsledku toho. Proto je třeba věnovat pozornost: ①Používejte materiály s dobrou zpracovatelností lisování, aby se snížila deformační síla lisování; ②Přísně zkontrolujte třídu, tloušťku a kvalitu povrchu surovin před ražením a otřete suroviny dočista a v případě potřeby očistěte povrch Oxid a rez; ③Podle procesu ražení a typů surovin lze v případě potřeby uspořádat změkčovací a povrchovou úpravu a zvolit vhodná maziva a mazací procesy.　　 (2) Rozvržení a lemování.　　 Nerozumný způsob rozložení vratného podávání a příliš malá hodnota překrytí často způsobí rychlé opotřebení formy nebo poškození konvexních a konkávních forem. Proto při zvažování zlepšení posouzení materiálu a využití je nutné přiměřeně zvolit metodu rozmístění a hodnotu hrany trubkového výměníku tepla podle výrobní šarže, požadavků na kvalitu a mezery pro přizpůsobení forem dílů, aby se zlepšila životnost. plíseň.　　4. Materiál formy 　　Vliv materiálu formy na životnost formy je komplexním odrazem typů materiálů, chemického složení, organizační struktury, tvrdosti a metalurgické kvality. Životnost forem z různých materiálů se často liší. Z tohoto důvodu jsou na materiály pracovních částí matrice předloženy dva základní požadavky: ①Použití materiálu by mělo mít vysokou tvrdost a vysokou pevnost a mít vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou houževnatost, malou deformaci tepelného zpracování a určitý stupeň tepelné tvrdosti; ② Výkon procesu je dobrý. Výrobní proces lisovacích dílů je obecně složitější. Proto musí být přizpůsobitelný různým technikám zpracování, jako je kujnost, obrobitelnost, prokalitelnost, prokalitelnost, citlivost na trhliny při kalení a obrobitelnost při broušení. Obvykle podle materiálových charakteristik lisovacích dílů, velikosti výrobní dávky, požadavků na přesnost atd. se vybírá materiál formy s vynikajícím výkonem, přičemž se bere v úvahu jeho vyrobitelnost a hospodárnost. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol