Předepište správný lék k vyřešení problému vrásek kovových lisovacích dílů

Vrásnění kovových lisovaných dílů je velmi častým jevem v procesu lisování lisovaných dílů. Vrásnění lisovaných dílů ovlivní vzhled a kvalitu produktu a nezpůsobí plýtvání náklady. Předepište správný lék na vyřešení vrásek kovových lisovacích dílů. Níže stručně popíšeme příčinu vrásek a odpovídající řešení. Důvody vrásnění kovových lisovaných dílů: 1. Polohování polotovaru je nestabilní, což vede k parciálnímu tlaku materiálu, nevhodnému tvaru lisovací plochy a nerovnoměrnému podávání. 2. Nedostatečná síla držáku přířezu a nesprávná vůle od povrchu záslepky způsobí problém „uvolněný uvnitř a těsný vně“. 3. Zkušební polotovar je příliš měkký, pevnost materiálu je nízká a velikost polotovaru je příliš malá na to, aby materiál udržela. 4. Příliš mnoho mazacího oleje nebo příliš časté kartáčování nebo nesprávná poloha kartáčování. 5. Nesprávný směr lisování dílů. Řešení zvrásnění kovových lisovaných dílů: 1. Pro nestabilní polohování polotovaru můžeme vylepšit polohování a v případě potřeby přidat proces předohýbání, abychom zajistili, že polotovar při lisování dílu nevyteče. Zároveň lze upravit tvar stříhací plochy, aby byla zajištěna kvalita kovových lisovacích dílů a zabránilo se nepohyblivému tvaru stříhací plochy, což má za následek nerovnoměrné podávání. 2. Zkontrolujte stav vrásek. Pokud jsou vrásky kolem obrobku rovnoměrně vytvářeny, je třeba posoudit, že přítlačná síla je nedostatečná, a postupně přítlačnou sílu zvyšujte, abyste ji odstranili. Pokud jsou zkosené části a polokulové části taženy, mohou být přidána prohlubující žebra pro zvýšení tahového napětí ve vnitřním průměru desky, aby se eliminovaly vrásky. Princip „utahování uvnitř a povolování vně“ je přijat k odstranění problému „utahování uvnitř a povolování vně“. 3. Za podmínky, že to neovlivní požadavky celého vozidla, vyměňte díly za příliš měkké polotovary, abyste zajistili kvalitu dílů a předešli pomačkání. 4. U mazacího oleje by měl být olej kartáčován v souladu s požadavky provozního řádu a předpisů, aby bylo zajištěno správné množství a umístění kartáče a správný počet kartáčů, aby se zabránilo vrásnění. 5. V případě nesprávného směru lisování by měl být k analýze procesu součásti v počáteční fázi návrhu použit simulační software, aby se zajistil směr lisování součásti. Při vysoké kvalitě dílu je nutné formu znovu vyvinout a upravit směr ražení. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů