Přesné lisované díly, pokrývající díly tvořící „hardware“

Formování krytu přesných lisovaných dílů se obecně skládá z stříhání (nebo stříhání), hlubokého tažení, ořezávání, obrubování, tvarování, děrování, ohýbání, vyboulení, řezání a dalších základních procesů podle potřeby. Typická struktura je Kryty obecně vyžadují 4-6 procesů. Existuje mnoho faktorů, které je třeba vzít v úvahu při návrhu procesu, zejména následující aspekty: (1) Výzkum výkonu lisování, metod zpracování a výkonu zpracování. (2) Schéma, které má méně návrhových postupů a může splňovat požadavky na provedení krytu. V hromadné výrobě by mělo být více procesů co nejvíce kombinováno do jednoho procesu a pro malé dávky by se měla používat jedna procesní forma. (3) Předběžně určete strukturu formy a rozměry, které ovlivňují pevnost a životnost. (4) Vypočítejte děrovací sílu podle velikosti krytu přesného ražení a určete zařízení použité v každém procesu. (5) Znovu prodiskutujte návrh procesu s ražením jako hlavním zaměřením, protože ani dobrý designér nemůže být zběhlý v práci každého oddělení a diskuzí lze shromáždit velké množství informací, čímž se zlepší úroveň návrhu. Během analýzy a diskuse by měli být k účasti přizváni zaměstnanci z oddělení kontroly kvality, výroby forem, ladění a použití a pořízení záznamů. (6) Ekonomická analýza s cílem snížit náklady a zvýšit efektivitu. S rychlým rozvojem výpočetní techniky, inteligentních technologií a elektronických informačních technologií by měl být vývoj technologie navrhování lisovacího procesu pro přesné lisovací díly krycích dílů protnut a úzce integrován s mnoha disciplínami, jako jsou výrobní technologie, inteligentní technologie, elektronické informace a počítačová integrace. technologie. To představuje směr vědeckého a technologického rozvoje v této oblasti v 21. století, který je ekonomický, špičkový a strategický. Pokud se chcete dozvědět více, neváhejte se poradit