Přesná raznice běžné způsoby tří druhů leštění

Přesné lisovací nástroje pro účely leštění mají v podstatě dva, jedním je zvýšení jasu přesné formy a krásné. Druhým je, aby se forma dala snadno uvolnit. Při leštění obecně použijte silný olejový kámen pro hrubé obrábění broušení povrchu dutiny formy, leštění na obráběcí řezací nůž a poté použijte broušení tenkého olejového kamene na surový ropný kámen ke sledování a poté použijte jemný brusný papír na jemný brusný leštěný povrch. znovu přetřete a poté použijte leštící pastu nebo pastu na finální jemné leštění povrchu dutiny formy s broušením, nakonec dosáhněte jasného výsledku jako zrcadla. 1, mechanické leštění, mechanické leštění přesná raznice se odstraní leštěním řezáním, povrchová plastická deformace po konvexní části metody leštění hladkého povrchu, běžně používaný článek olejový kámen, vlněné kolo, brusný papír atd. , s ručním ovládáním je dána přednost, speciální součásti, jako je povrch rotačního tělesa, mohou používat nástroje, jako je otočný stůl, lze použít vysokou kvalitu povrchu před metodou lapování. Super hod je použití speciálního abrazivního lapování, obsahujícího abrazivní a leštící kapalinu, lisování na zpracovávaný povrch obrobku, vysokorychlostní rotační pohyb. Pomocí této techniky lze dosáhnout Ra0. 008 mikronů drsnosti povrchu patří mezi nejvyšší ve všech druzích leštění. Forma na optické čočky často používá tuto metodu. 2, elektrolytické leštění precizní lisování elektrolytické leštění, a to drobné vyboulení selektivně rozpuštěného povrchu materiálu, povrch je hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním může eliminovat vliv katodové reakce, účinek je lepší. Elektrochemický proces leštění je rozdělen do dvou kroků: ( 1) Makro nivelační lyzát k rozprostření v elektrolytu, geometrie drsného povrchu, Ra> 1 μm. ( 2) Úroveň polarizačního světla anody vypnuta, jas povrchu, Ra< 1 μm. 3, ultrazvukové leštění precizní lisování artefaktů v brusné suspenzi a v ultrazvukovém poli, spoléhat na ultrazvukové oscilační efekt, aby brusný povrch broušení a leštění. Ultrazvukové obrábění makrosíly je malé, nemůže způsobit deformaci obrobku, ale výroba nástrojů a instalace je obtížnější. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickou nebo elektrochemickou metodou. Na základě koroze, elektrolytického roztoku a poté nanesením ultrazvukového vibračního míchacího roztoku vytvořte povrchový lyzát z blízkosti povrchu rovnoměrné koroze nebo elektrolytu; Ultrazvuková kavitace v kapalině může také inhibovat proces koroze, podporuje normální osvětlení. Cyklus vývoje přesného lisovacího nástroje je rychlý, ruční vzorkovací forma asi 12 dní, 20 dní nebo tak, aby bylo možné přímo dokončit první formální výrobní formu, rychle reagovat na požadavky na vysokou přesnost v raném období požadavků na vzorky terminálů šrapnelů. Přesný kontakt: Přeji vám všem šťastný nový rok a vše nejlepší, pokud se chcete učit dynamičtěji, můžete skenovat qr kód, věnovat pozornost veřejnosti. , se zavázala k továrně na zpracování přesného lisování nejprofesionálnějších elektronických součástek na světě