Přesné ražení dokáže tyto body a rychlost průchodu může dosáhnout 98%. Nechte Dongguan Hardware říct

Přesné ražení dosahuje následujících bodů a úspěšnost může dosáhnout 98%: 1. Přesné lisování vyžaduje použití přesných lisovacích forem. Lisovací díly získané obecnými lisovacími nástroji, smykový povrch má zborcené rohy, zlomové zóny a otřepy a zřejmé. Rozměrová přesnost kužele je obecně nízká a drsnost povrchu Ra je 6,3 ~ 12,5 um. Při vyšších požadavcích na kvalitu řezu a rozměrovou přesnost vysekávacích dílů, jako je rozměrová přesnost IT6-7 a drsnost povrchu Ra 0,4 až 0,8 um, metody renovace, lisování s negativní vůlí, horní a dolní lisování a věnec ozubených kol lisovací desky přesné lisovací metody mohou být použity vyrábět. Renovace spočívá v použití renovační matrice k seškrábání tenkých třísek podél vnějšího okraje nebo uvnitř otvoru lisovací části, aby se získal hladký a vertikální řez a přesná velikost. Při děrování s negativní vůlí je rozměr razníku větší než pravítko raznice a směr prasklin v procesu děrování je opačný než u běžného děrování, čímž vzniká polotovar ve tvaru obráceného kužele. Když razník pokračuje v tlaku dolů (všimněte si, že razník nemůže vstoupit do konkávní formy), polotovar obráceného kužele je vtlačen do konkávní formy, což je ekvivalentní procesu renovace, ale podstatou metody negativního ražení je kompozitní proces vyřezávání-renovace. Metoda ražení nahoru a dolů používá dva razníky k ražení dvakrát shora a zespodu. Lisovací díly mohou získat dva světlé pásy a mohou vyřešit otřepy. Podstatou přesného lisování desky ozubeného věnce je plastická deformace materiálu pod třísměrným tlakovým namáháním během celého procesu děrování, což potlačuje vznik trhlin a trhlin a získané lisované díly mají hladký řez povrch, malý kužel, hladký povrch a velikost. Úroveň tolerance je vysoká. Za druhé, přesné lisování by mělo zabránit roztržení lisovaných dílů. Aby se zabránilo roztržení materiálu během procesu ražení a zajistil se průběh procesu plastické deformace, byla přijata následující opatření: 1. Materiál je lisován držákem polotovaru zubu ve tvaru V. Vyvarujte se ohýbání a zvedání plošného materiálu; 2. Použijte malou děrovací mezeru. Oboustranná lisovací mezera jemného stříhání je asi 1%-1,5% tloušťky materiálu, takže materiál je vždy kolmý ke směru lisování, aby se snížila ohybová deformace v deformační zóně a nedocházelo k tahovému napětí generované, což představuje podmínku tlakového napětí a plastické deformace; 3. Pomocí síly držáku polotovaru a protitlaku vyhazovacího kolíku je deformační zóna materiálu pevně stlačena, aby byla ve stavu dvousměrného stlačení, a hydrostatický tlak materiálu v deformační zóně se zvýší, aby se zlepšila vlastnost žebra. materiálu a zabraňují vzniku trhlin a trhání. produkce. Řezná hrana konkávní nebo konvexní formy je vyrobena do malého zaoblení, jehož poloměr je obecně 0,05 mm až 0,1 mm, aby se snížila koncentrace napětí na břitu a zabránilo se nebo oddálilo vytváření trhlin. Za třetí, přesné děrování by mělo používat přesné děrování. Proces přesného děrování vyžaduje, aby zařízení současně poskytovalo děrovací sílu, sílu držáku polotovaru a protivrchní sílu, což se obvykle provádí na speciálním lisu pro jemné stříhání. Běžné lisy obecně nedokážou zajistit tyto tři síly a jejich pohyby současně a tuhost a přesnost pohybu lisu jsou poměrně špatné. Proto není vhodné provádět přesné ražení na běžných lisech, pokud nejsou přijata určitá technická opatření, jako je instalace strojního zařízení. Nebo může hydraulické zařízení poskytnout sílu držáku polotovaru a zpětný tlak pro realizaci jemného vysekávání na běžném lisu. Hydraulické zařízení se používá k zajištění síly držáku polotovaru a protilehlé síly a tlak je vyvážený a vyvážený. Tlak může být udržován nebo snižován během procesu jemného stříhání podle požadavků procesu. Ovládání je jednoduché. Proto má technologie jemného stříhání na běžném lisu sílu držáku polotovaru a protitlak. Tlak je obecně realizován hydraulickým tlakem. Začtvrté, mezera v matrici u přesného lisování by neměla být příliš velká. Malá mezera je hlavním rysem přesné raznice. Velikost mezery a její rovnoměrnost po obvodu řezné hrany přímo ovlivňují kvalitu smykové plochy dílu pro jemné stříhání. Mezera jemného stříhání závisí především na tloušťce materiálu a souvisí také s profilem lisování a materiálem obrobku. Mezera je příliš velká a střižná plocha je roztržená. Je to proto, že mezera je příliš velká, materiál v deformační zóně je vystaven většímu natahování a vzniká tahové napětí. Tahové napětí je příčinou mikrotrhlin a trhlin. Mezera mezi konvexními a konkávními formami přesného lisování by proto neměla být příliš velká. Velký