Přesné zpracování kovových lisovacích dílů a výrobní proces

Technologie zpracování a výroby přesných lisovacích dílů, kreslení výkresových dílů ( 1) Část třetí pohled na návrh výkresu a kreslení hardwarových dílů, jeho úlohou je použít způsob kreslení k vyjádření struktury plechových dílů. ( 2) Figurální kresba obrobků, což je složitá část se rozšíří do tabletu. ( 3) Analytické výkresy mohou rychle porozumět velikosti obrobku, souřadnicím bodů, čar, křivek a poloze řezné plochy, určit počátek souřadnic obrobku a vypočítat souřadnice každého bodu ohybu a křivky souřadnic bodů. Za druhé, určit přiměřenou metodu procesu výběru metody povrchu obrobku, je pro díly na povrchu každého požadavku na kvalitu zvolit přiměřenou metodu. Všeobecně nejprve podle požadavků na přesnost povrchu a drsnost zvoleného konečného způsobu procesu a poté se určí postup přípravy seiko, který určí konečný plán. 3, vyberte si speciální lisovací olej, protože technologie vysokorychlostního řezání je horší, chlazení a mazání lisovacího oleje, propustnost a čisticí výkon má vyšší požadavky, špičkový lisovací olej yida bohai zdobí lisovací olej během procesu řezání při tvorbě sulfid kovu s vysokým bodem tání a při vysokých teplotách se snadno nepoškodí, má dobré mazání a do určité míry chladicí účinek, obecně se používá v obtížném materiálu, jako je nerezová ocel, slitina titanu proces lisování v tahu. Za čtvrté, použití účinného způsobu zatemnění ( 1) Smykové zaslepení je pomocí gilotiny vyříznout tvar šířky grafu. Pokud existují děrování a řezání Úhel, pak kombinace děrování děrování a řezání Úhel formy. ( 2) Vysekávání děrování je použití děrovacích bodů krok nebo více otevřených poté, co se struktura součástí tablety na desku vrhla do tvaru. Jeho výhodou je krátká hodina vysoké účinnosti, často se používá v hromadné výrobě. ( 3) Nc vymazání první mapy zápisu do obsahu nc obráběcí stroje dokážou rozpoznat. Proveďte jej podle naprogramování výřezu tvaru ploché struktury. ( 4) Řezání laserem je použití způsobu řezání laserem, v kusu listu, vyříznutí obecné struktury tvaru tablety. Pět, návrh pracovního postupu děrovacího lisování obecného lisu Úhel děrování a řezání, děrování, vysekávání, konvexní trup, náraz a roztržení, čerpání otvorů atd. , k dokončení operace musíte mít odpovídající formu. Dodatečný proces ohýbání vyžaduje skládací lůžko a odpovídající ohýbací formu k dokončení operace, princip návrhu je prioritou dalšího kroku operace nevytváří rušení. 6, kompletní proces upevňovacích dílů ( 1) Proces tlakového nýtování obvykle lisem nebo hydraulickým tlakovým nýtovacím strojem k dokončení operace, spojovací prvky nýtované k plechovým dílům, tlakové nýtování často používá tlakové nýtovací nýtovací matice, čepy, tlakové nýtovací šrouby atd. ( 2) Obrubovací proces odpichu je v malém otvoru na kouři do většího otvoru a poté poklepání na sací otvor. To může zvýšit pevnost, aby se zabránilo posuvnému zubu, běžně používanému u tenkého obrobku o tloušťce, když je tloušťka větší, pak nepotřebujeme přímo obrubovací závitování. Sedm následných kroků procesu montáže ( 1) Svařování je spojení s více díly, dosažení účelu zpracování nebo švového svařování za účelem zvýšení pevnosti jednotlivých dílů. ( 2) S průměrnou povrchovou úpravou fosfátovacího filmu, galvanickým pokovováním zinkem, chromátem, lakováním, oxidací a tak dále. Volba způsobu zacházení s betonovým povrchem je dle poptávky. ( 3) Montáž je do více dílů nebo komponentů podle určitého způsobu seskupovat dohromady, aby se z něj stalo kompletní materiálové zboží. Přesné zpracování kovových lisovacích dílů má mnoho, zaměstnanci by se měli dozvědět více o každém kroku záležitostí, které vyžadují pozornost, přísný provozní standard. A počet procesů by měl také odpovídat stávajícím modelovacím schopnostem podniku a stavu lisovacího zařízení. Schopnosti tvorby modelů by měly být schopny splnit požadavky na zpracování forem a zvýšení přesnosti montáže, jinak může pouze zvýšit počet procesů