loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Opatření pro svařování matic

Přestože je pevnost navařené matice vysoká a není snadné ji povolit, je třeba při procesu používání věnovat pozornost některým věcem, aby bylo možné svařovanou matici připojit a používat. Takzvané svařování spočívá v tom, že se ze dvou samostatných částí vytvoří celek, kov se roztaví při vysoké teplotě, smísí se a poté se ochladí. Slitina bude přidána uprostřed. Vnitřní síla je funkcí molekulární síly, která je o něco větší než obecná matice. Proto je použití navařovacích matic velmi rozsáhlé.

Na co si tedy musíme dát pozor při použití navařovacích matic? Záležitosti, kterým je třeba věnovat pozornost při použití přivařovacích matic, jsou následující:

1. Je použit zdroj s vertikální vnější charakteristikou a kladná polarita pro stejnosměrný proud (svařovací drát je připojen k záporné elektrodě).

2. Obecně vhodné pro svařování tenkých plechů pod 6 mm, s vlastnostmi krásného tvaru svarového švu a malé deformace svařování.

3. Ochranným plynem je argon o čistotě 99,99 %. Při svařovacím proudu 50-150A je průtok argonu 8-10L/min, při proudu 150-250A je průtok argonu 12-15L/min. (Průvodce: Povídání o několika hlavních problémech vysoce lehkých spojovacích výrobků)

4. Délka vyčnívající wolframové elektrody z plynové trysky je výhodně 4-5 mm. V místech se špatnými stínícími vlastnostmi, jako je koutové svařování, je 2-3 mm a v místech s hlubokými drážkami 5-6 mm. Vzdálenost obecně nepřesahuje 15 mm.

5. Aby se zabránilo vzniku svařovacích pórů, musí být svařovací části vyčištěny, pokud je na nich rez, olejové skvrny atd.

6. Délka svařovacího oblouku, při svařování běžné oceli je lepší 2 ~ 4 mm a při svařování nerezové oceli je lepší 1 ~ 3 mm, pokud je příliš dlouhý, ochranný účinek nebude dobrý.

7. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, měla by středová čára wolframové elektrody a svařovacího obrobku obecně udržovat úhel 80-85° a úhel mezi přídavným drátem a povrchem. Obrobek by měl být co největší. Zem je malá, obecně asi 10°.

8. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, měla by středová čára wolframové elektrody a svařovacího obrobku obecně udržovat úhel 80-85° a úhel mezi přídavným drátem a povrchem. Obrobek by měl být co největší. Zem je malá, obecně asi 10°.

9. Větruodolné a větrání. Na větrných místech učiňte opatření k zablokování sítě a proveďte vhodná opatření pro větrání uvnitř.

Relevantnější novinky v oboru svařování lisováním:

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
žádná data
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Kontaktujte nás
email
Kontaktujte zákaznický servis
Kontaktujte nás
email
zrušení
Customer service
detect