Opatření pro broušení dílů

Při broušení se používají tři hlavní typy obráběcích strojů: povrchové brusky, vnitřní a vnější válcové brusky a brusiva na nástroje. Při dokončovacím broušení musí být přísně kontrolována deformace při broušení a trhliny při broušení. Při následném zpracování a použití budou odhaleny i velmi malé praskliny. Posuv jemného broušení by proto měl být malý, ne velký, chladicí kapalina by měla být dostatečná a díly s tolerancí velikosti do 0,01 mm by měly být broušeny co nejvíce při konstantní teplotě. Z výpočtu je vidět, že když je teplotní rozdíl 300mm ocelových dílů 3℃, materiál bude mít změnu asi 10,8μm, 10,8u003d1,233 (1,2μm/℃ na 100mm deformaci), a vliv tohoto faktor musí být plně zvážen v každém dokončovacím procesu. .

Při jemném broušení je velmi důležité zvolit vhodný brusný kotouč. Pro stav formy s vysokým obsahem vanadu a molybdenu je vhodnější brusný kotouč GD monokrystalický korund. Při zpracování materiálů ze slinutého karbidu a materiálů s vysokou tvrdostí při kalení se upřednostňuje diamantové brusné kotouče s organickou vazbou, brusné kotouče s organickou vazbou mají dobré samobroušení vlastnosti a drsnost broušených obrobků může dosáhnout Rau003d0,2μm. V posledních letech, s aplikací nových materiálů, CBN brusné kotouče, známé také jako kubický nitrid boru Kotouč vykazuje velmi dobrý efekt obrábění. Je lepší než jiné typy brusných kotoučů pro dokončování na CNC tvářecím broušení, souřadnicovém broušení a CNC vnitřních a vnějších válcových bruskách. Během procesu broušení je třeba dbát na včasné opracování brusného kotouče, aby brusný kotouč zůstal ostrý. Když je brusný kotouč pasivován, bude drhnout a stlačovat povrch obrobku, což způsobí popáleniny na povrchu obrobku a sníží jeho pevnost.

Většina plechových dílů je zpracována povrchovými bruskami. Při tomto procesu se často setkáváme s dlouhým a tenkým plechovým dílem, který se obtížně zpracovává. Protože při zpracování se obrobek působením magnetické síly deformuje a přilne k povrchu pracovního stolu. Když je obrobek odstraněn, obrobek se vrátí do deformace. Měření tloušťky je konzistentní, ale rovnoběžnost nemůže splňovat požadavky. Řešení Lze použít metodu broušení magnetické izolace. Konturové bloky se používají k podložení pod obrobek při broušení. Bloky na všech stranách se používají k odporu proti smrti. Při zpracování lze použít malé posuvy a více hladkých nožů. Po zpracování jedné strany mohou být obrysové bloky přímo absorbovány a zpracovány. , To může zlepšit účinek broušení a splnit požadavky na rovnoběžnost.

Hřídelové díly mají rotační povrch a při jejich zpracování se široce využívají vnitřní a vnější válcové brusky a nástrojové brusky. Během zpracování jsou vřeteník a střed ekvivalentní přípojnici. Pokud se vyskytne problém s házením, bude mít tento problém i zpracovávaný obrobek, což ovlivní kvalitu dílů. Proto je nutné před zpracováním zkontrolovat vřeteník a střed. Při broušení vnitřního otvoru by měla být chladicí kapalina nalita do kontaktní polohy pro broušení, aby se usnadnilo hladké vyprázdnění broušení. Pro zpracování tenkostěnných dílů hřídele je nejlepší použít stůl upínací technologie a upínací síla by neměla být příliš velká, jinak je snadné vytvořit vnitřní trojúhelníkovou deformaci na obvodu obrobku