Opatření pro akceptaci obráběcího centra CNC obráběcích strojů

Přejímka CNC obráběcího centra je komplexní inspekční technologická práce. Zahrnuje komplexní testování výkonu mechanických, elektrických, hydraulických a pneumatických částí obráběcího stroje a testování statické a dynamické přesnosti obráběcího stroje. U nás existuje speciální organizace, a to Národní středisko kontroly kvality výrobků obráběcích strojů. Akceptační práce uživatele mohou být provedeny v souladu s akceptačním způsobem instituce, nebo může být výše uvedená instituce vyzvána k provedení akceptace. Zaměřte se především na dva aspekty:

1. Kontrola geometrické přesnosti obráběcího centra

Geometrická přesnost obráběcího centra je chyba geometrického tvaru po montáži. Obsah kontroly je následující:

Rovinnost pracovního stolu

Vzájemná kolmost každého souřadnicového směru pohybu

Rovnoběžnost pohyblivého stolu ve směru osy X

Rovnoběžnost pracovního stolu ve směru osy Y

Rovnoběžnost pohybu ve směru osy X ke straně horní a spodní drážky pracovního stolu

Axiální pohyb vřetena

Radiální házení otvoru vřetena

Rovnoběžnost vřetenové skříně pohybující se ve směru souřadnice Z k ose vřetena

Kolmost osy otáčení vřetena k pracovnímu stolu

Přímost pohybu vřeteníku ve směru souřadnic Z

Běžně používané testovací nástroje jsou: přesná vodováha, čtverec, přesná čtvercová krabice, ploché pravítko, kolimátor, číselníkový úchylkoměr nebo mikrometr, vysoce přesný vřetenový trn a tuhá tyč číselníku. Každá geometrická přesnost je testována v souladu s přejímacími podmínkami obráběcího centra. Poznámka: Třída inspekčního nástroje musí být o jednu třídu vyšší než naměřená geometrická přesnost. Zároveň musí být prováděna s mírně zahřátým obráběcím strojem. Po zapnutí obráběcího stroje se vřeteno před kontrolou otáčí střední rychlostí po dobu 15 minut.

2. Převzetí výkonu obráběcího stroje (Průvodce: Uvedení obráběcího centra CNC obráběcích strojů do provozu)

Zkušební položky specifikované ve „Všeobecných pravidlech zkušebních specifikací obráběcích strojů“ jsou následující:

Testovací položky

Spolehlivost Vibrace při chodu nasucho tepelná deformace statická tuhost

Odolnost proti vibracím, přesnost polohování vibrací při buzení řezným hlukem

Přesnost otáčení vřetena, lineární nerovnoměrnost pohybu, přesnost obrábění

Pro komplexní testování výkonnosti obráběcích strojů je nezbytný vysoce přesný testovací přístroj. Při specifické přejímce obráběcích strojů může být obsah každé přejímky proveden v souladu s továrními normami obráběcích strojů a průmyslovými normami.

Klíčové body provozu obráběcího centra

Jako zkušený operátor musí porozumět požadavkům na zpracovávané díly, procesní trase a vlastnostem obráběcího stroje, než bude moci s obráběcím strojem manipulovat a provádět různé úkoly zpracování. Proto je pro referenci uspořádáno několik provozních bodů:

Pro zjednodušení polohování a instalace by měl mít každý polohovací povrch upínacího přípravku přesnou velikost souřadnic vzhledem k počátku obrábění obráběcího centra.

Aby byla zajištěna konzistence polohy instalace dílu s vybraným souřadným systémem obrobku a směrem souřadnicového systému obráběcího stroje při programování a směrové instalaci.

Po krátké době demontáže jej lze změnit na přípravek vhodný pro nové obrobky. Vzhledem k tomu, že pomocný čas obráběcího centra byl stlačen na velmi krátkou dobu, nakládání a vykládání podpěrných přípravků nemůže trvat dlouho.

Upevnění by mělo mít co nejméně součástí a vysokou tuhost.

Upínač by měl být co nejvíce otevřený, prostorová poloha upínacího prvku může být co nejnižší a instalační přípravek by neměl zasahovat do dráhy nástroje pracovního kroku.

Zajistěte, aby byl veškerý obsah zpracování obrobku dokončen v rozsahu zdvihu vřetena.

U obráběcích center s interaktivními pracovními stoly musí konstrukce upínače zabránit prostorové interferenci mezi upínacími přípravky a obráběcími stroji v důsledku pohybu pracovního stolu, zvedání, spouštění a otáčení.

Pokuste se dokončit veškerý obsah zpracování v jednom nastavení. Když je nutné vyměnit upínací bod, věnujte zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k poškození přesnosti polohování v důsledku výměny upínacího bodu, a v případě potřeby ji specifikujte v procesním souboru.

Pro kontakt mezi spodním povrchem přípravku a pracovním stolem musí být rovinnost spodního povrchu přípravku v rozmezí 0,01-0,02 mm a drsnost povrchu by neměla být větší než Ra3,2μm.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: