Možné způsoby poruch přesných lisovaných dílů

Přesné lisovací díly odkazují na použití forem upevněných na vysokorychlostních razidlech nebo lisech, aby se uvolnil určitý tlak na kovové materiály nebo nekovové deskové materiály, aby se suroviny oddělily nebo tvarovaly, a poté produkty s určitými specifikacemi a standardy kvality lze získat. Dále bude Precision analyzovat potenciální způsoby selhání při výrobě přesných lisovaných dílů. Způsoby selhání, které se pravděpodobně vyskytnou při každodenní správě dílů pro přesné lisování, jsou: (1) Když jsou suroviny umístěny do skladu, je pravděpodobné, že pevnost měděného materiálu není dostatečná kvůli nesprávným surovinám. předložený prodejcem nebo nesprávné barevné značení. Stav, který zase ovlivňuje vlastnosti produktu. (2) V seznamu požadavků na materiál byl přijat nesprávný materiál, protože surovina neměla identifikovatelné označení. (3) V celém procesu raznice nebyla raznice SOP opracována, což vedlo k nesprávné aplikaci modelu raznice. Nenastavení hlavních parametrů specifikace raznice způsobí, že poměr stran raznice je nesprávně nastaven a personál sestavující formu nepracuje v souladu s tabulkou uspořádání raznice, což má za následek nesprávnou aplikaci částí raznice a specifikací NG. Ve formě se vyskytla abnormalita a nastala špatná předpověď. Obsluha nepracovala v souladu s kontrolními normami a vyráběly se výrobky s drcením nebo prasklinami. (4) V celém procesu balení produktu personál nepracoval v souladu s normami balení, což způsobilo deformaci a zkroucení produktu. (5) Výrobek je deformován nárazem v důsledku uvolněného obalu během celého procesu přepravy výrobku. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)