Podrobný úvod k lešticímu stroji Použitelná odvětví a rozsah použití

Lešticí stroj, jak název napovídá, má čistit drsné části povrchu některých předmětů pro dosažení zrcadlového efektu. Klíčem k provozu leštícího stroje je pokusit se získat maximální rychlost leštění, aby se poškozená vrstva vzniklá při leštění co nejdříve odstranila.

Leštění se provádí ve dvou fázích. Účelem hrubého leštění je odstranit vyleštěnou vrstvu poškození. Tato fáze by měla mít maximální rychlost leštění. Poškození povrchu způsobené hrubým leštěním je druhotným hlediskem, ale mělo by být co nejmenší; druhým je jemné leštění (nebo finální leštění). Jeho účelem je odstranit povrchová poškození způsobená hrubým leštěním a minimalizovat poškození leštěním.

Při leštění leštícím strojem by brusná plocha vzorku a leštícího kotouče měla být absolutně rovnoběžná a lehce rovnoměrně přitlačena na leštící kotouč. Dbejte na to, aby vzorek nevylétl a nevytvářel nové stopy opotřebení v důsledku nadměrného tlaku. Současně by se měl vzorek otáčet a pohybovat tam a zpět podél poloměru točny, aby se zabránilo příliš rychlému místnímu otěru leštící tkaniny. Během procesu leštění by se měla průběžně přidávat leštící kapalina nebo jiné leštící prostředky, aby se leštící tkanina udržela na určité vlhkosti. Příliš vysoká vlhkost oslabí účinek leštění stop opotřebení, což způsobí, že tvrdá fáze vzorku bude vypadat jako reliéfní a nekovové vměstky v oceli a grafitové fázi v litině způsobí hlušinu; když je vlhkost příliš nízká, třecí teplo způsobí zahřátí vzorku. Snižuje se mazací účinek, brusný povrch ztrácí lesk a objevují se i černé skvrny. Lehká slitina poškodí povrch a způsobí žloutnutí.

Po hrubém leštění je brusná plocha hladká, ale matná a matná. Pod mikroskopem jsou pozorovány rovnoměrné a jemné jizvy po opotřebení, které je třeba odstranit jemným leštěním. Při jemném leštění lze otáčky točny vhodně zvýšit a doba leštění je vhodná k odhození poškozené vrstvy hrubého leštění. Po jemném vyleštění je leštěný povrch lesklý jako zrcadlo a pod jasným polem mikroskopu nejsou vidět žádné škrábance, ale stopy opotřebení jsou stále viditelné pod osvětlením fázovým kontrastem.

V posledních letech bylo provedeno mnoho výzkumných prací o výkonu leštících strojů doma i v zahraničí a bylo vyvinuto mnoho nových modelů a nových generací leštících zařízení. Původní ruční provoz se rozvíjí do různých poloautomatických a plně automatických leštících strojů. Následuje popis výkonu a vlastností několika běžně používaných mechanických leštících strojů. Lešticí stroj je speciálně navržen pro efektní úpravu povrchu a trubek kovových výrobků jako je ocel, hliník a měď. Desítky originálního příslušenství splňují různé potřeby a je snadné vytvářet různé sněhové vzory, kartáčované vzory, vlnité vzory a matné vzory s různou přesností. Povrch, zrcadlový povrch atd., rychlá oprava hlubokých škrábanců a mírných škrábanců, rychlé broušení a leštění; svary, stopy po tryskách, stopy oxidů, skvrny a barvy atd., vhodné k odjehlování, tvarování zaobleného dekorativního zpracování kovů, v Během zpracování nevzniknou žádné stíny, přechodové zóny a nerovné dekorativní povrchy. Jde o důležité zařízení pro výrobu kovových výrobků.

Lešticí stroj je vhodný pro následující průmyslová odvětví: dřevařský a nábytkářský průmysl, jako je ploché dřevo, nábytkové kovové rukojeti a jiné obrobky broušení a tažení drátu; železářské materiály a výrobky, hliníkové profily a jejich výrobky, výrobky a náčiní z nerezové oceli, měděné profily a výrobky, instalatérské a sanitární zařízení, zámky, osvětlovací výrobky, značky a jmenovky, železářské řemeslné doplňky, nože a nůžky, dveřní klapky, auto a jízdní kola díly, nádobí, výrobky s přezkami, knoflíky, přezky na opasky, pouzdra na mobilní telefony, hodinářský průmysl atd. Kresba světlem; elektronické části, elektronická zařízení, jako jsou elektronické části, ploché broušení a kreslení.

Lešticí stroj má širokou škálu aplikací, které lze použít pro pouzdra mobilních telefonů, MP3, digitální produkty, notebooky, PC desky a efekt je pozoruhodný