Body, na které byste si měli dávat pozor při frézování zakřivených ploch, kolik toho víte?

Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při frézování zakřivených ploch: hrubé frézování, polodokončovací frézování, dokončovací frézování, frézy s kulovým koncem frézují zakřivené plochy, vyhýbají se vertikálnímu řezání atd.

1. Výběr nástroje

Většina nástrojů používaných CNC obráběcími stroji při zpracování forem je stejná jako u univerzálních nástrojů. Frézy s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami se často používají bez přebroušení. Vzhledem k tomu, že ve formě je mnoho dutin tvořených zakřivenými plochami, je často nutné používat kulové frézy a prstencové frézy (to znamená, že koncová fréza má hrot s kruhovým obloukem zkoseným).

2. Záležitosti vyžadující pozornost při montáži přípravků pro frézky

Podle režimu posuvu při frézování se přípravky frézky obvykle dělí na typ lineárního posuvu, typ obvodového posuvu a přípravek pro profilovací frézování. Jakým problémům je tedy třeba věnovat pozornost při montáži těchto přípravků na frézku?

Za prvé, aby se zlepšila stabilita upínače frézky nainstalovaného na obráběcím stroji a odolnost proti dynamickým vibracím, měla by být struktura různých zařízení kompaktní, těžiště upínacího přípravku by mělo být co nejnižší a kontaktní plocha přípravku se stolem stroje Být velký.

Za druhé, použití frézek má vysokou produktivitu frézování (krátká doba řezání). Při navrhování přípravků je nutné zvážit, jak rychle osadit obrobek pro zkrácení pomocného času, obecně u přípravku BU. Nechybí ani prvky pro určení polohy a směru, takže lze rychle nastavit vzájemnou polohu přípravku a obráběcího stroje.

Za třetí, při montáži upínače frézky je také nutné zvážit odtok třísek a pohodlí při čištění. Při frézování vzniká velké množství třísek a pro odvod třísek by měl být dostatek místa. U velkých přípravků je třeba zvážit otvory pro odstraňování třísek a drážky pro třísky; na části a prostory, ze kterých není snadné odstranit třísky, by měly být přidány ochranné kryty. Když se při obrábění používá řezná kapalina, měla by konkrétní konstrukce upínky zohledňovat směr proudění a regeneraci řezné kapaliny. U přípravků pro těžké frézky by pro usnadnění manipulace měly být na přípravcích umístěny také zvedací kroužky.

3. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při frézování zakřivených ploch

(1) Hrubé frézování. Hrubovací frézování by mělo vycházet z rozpětí dané obrobenou plochou, frézování vrstvu po vrstvě stopkovou frézou podle obrysové plochy, účinnost tohoto druhu hrubého frézování je vysoká. Hrubě vyfrézovaný povrch připomíná terasu na svahu. Výška stupňů závisí na přesnosti hrubovacího frézování.

(2) Frézování na polotovar. Účelem polodokončovacího frézování je odfrézovat stupně teras a přiblížit zpracovávaný povrch teoretickému zakřivenému povrchu. Použití kulové frézy obecně ponechává přídavek na obrábění asi 0,5 mm pro dokončovací proces. Rozteč řádků a vzdálenost kroků u polodokončování může být větší než u dokončovacího zpracování.

(3) Dokončení. Nakonec je zpracován teoretický povrch. Při dokončování zakřivené plochy pomocí kulové frézy se obecně používá metoda čárového řezání. U dílů s lepší otevřeností by měl být bod obratu řezu řádku zvolen mimo tabulku křivek, to znamená, že zakřivený povrch by měl být během programování prodloužen směrem ven. U dílů se špatnou otevřeností je v důsledku změny řezné rychlosti při zpětném soustružení snadné zanechat stopy po nástroji na obrobené ploše a blokovací ploše v důsledku pauz a vibrací. Při zpracování a programování je tedy jedním snížit rychlost posuvu při otáčení zpět a druhým při programování by měl být bod otáčení opracovávaného povrchu mírně vzdálen od blokovacího povrchu. Protínající se čára zakřivené plochy a blokovací plochy by měla být zpracována samostatně programem pro odstranění kořenů, takže zpracovaná zakřivená plocha a blokovací plocha budou hladce spojeny bez velkých stop po noži.

(4) Když kulová fréza frézuje zakřivený povrch, je řezná rychlost na špičce kulové frézy velmi nízká. Pokud se kulová fréza používá k frézování relativně hladkého zakřiveného povrchu kolmo k obráběnému povrchu, je kvalita povrchu řezaná špičkou kulové frézy relativně špatná, takže otáčky vřetena by měly být přiměřeně zvýšeny a řezání špičkou nástroje je třeba se vyhnout.

(5) Vyhněte se vertikálnímu řezání. Existují dva typy válcových fréz s plochým dnem, jedna je taková, že čelní plocha má středový otvor a koncová hrana není ve středu. Druhým je, že na koncové ploše není žádný středový otvor a koncové hrany jsou spojeny a procházejí středem. Při frézování zakřivené plochy se stopková fréza se středovým otvorem nesmí podávat svisle dolů jako vrták, pokud není procesní otvor předem vyvrtán. V opačném případě se fréza zlomí. Pokud používáte koncový nůž bez středového otvoru, můžete jej podávat svisle dolů, ale protože je úhel ostří příliš malý a axiální síla velká, je třeba se mu co nejvíce vyhnout. Nejlepším způsobem je posouvat nástroj diagonálně dolů a poté použít boční hranu k bočnímu řezu po dosažení určité hloubky. Při frézování povrchu drážky lze procesní otvor předvrtat pro řezání. Ačkoli je účinek vertikálního posuvu u kulové frézy lepší než u čelní frézy s plochým dnem, je nejlepší nepoužívat tuto metodu řezání kvůli nadměrné axiální síle, která ovlivňuje řezný účinek.

(6) Pokud se při frézování zakřivených dílů zjistí, že díly mají špatné tepelné zpracování, praskliny, nerovnoměrnou strukturu atd., mělo by být zpracování včas zastaveno, aby se zabránilo plýtvání člověkohodinami.

(7) Při frézování složitého povrchu dutiny formy je obecně vyžadován delší cyklus. Obráběcí stroj, přípravky a nástroje by proto měly být před každým začátkem frézování řádně zkontrolovány, aby se předešlo poruchám uprostřed procesu. Přesnost obrábění může dokonce způsobit plýtvání.

(8) Při frézování dutiny formy by měl být přídavek na pilování správně uchopen podle drsnosti obrobeného povrchu. U dílů, které se obtížněji frézují, je-li drsnost obrobeného povrchu špatná, měli byste ponechat větší přídavek na ořez; u plochých pravoúhlých drážek a dalších snadno obrobitelných dílů by se měla hodnota drsnosti obrobeného povrchu co nejvíce snížit, aby se snížila práce při pilování Aby se zabránilo ovlivnění přesnosti povrchu dutiny v důsledku velkoplošných oprav