loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Proces pokovování hardwarového terminálu

Vyražené svorky jsou pouze suroviny a před použitím na konektoru musí být galvanicky pokoveny. Pro zlepšení účinnosti se často používá vysokorychlostní selektivní kontinuální galvanické pokovování. Zde je úvod do procesu galvanizace a výrobního procesu hardwarového terminálu: 1. Účel galvanického pokovování: Aby se zabránilo oxidaci materiálů, snížení přechodového odporu, zvýšení pájitelnosti a zvýšení odolnosti proti opotřebení, přímo ovlivňuje elektrickou vodivost obvodu a životnost konektoru. 2. Pochopení galvanického pokovování je, že při výrobě konektorů je kontakt Nejrozšířenějším způsobem nanášení povlaku na šrapnel je galvanické pokovování, při kterém se kovové ionty v roztoku pro galvanické pokovování ukládají na katodu a kovové ionty mohou pocházet z rozpustné anody v galvanizační roztok pro doplnění kovových iontů usazených na katodě. V této jednoduché jednotce je proces depozice a galvanického pokovování řízen hlavně chemickým působením roztoku a rozložením proudu na povrchu katody. Pokovovací materiál, jako je zlato, se ukládá na různých místech základního kovu a postupně houstne na povrchu pokovování během procesu galvanického pokovování. Když je dosaženo určité tloušťky, pokovovací vrstva „zcela“ pokrývá povrch podkladového kovu. To znamená, že stupeň pokrytí povlakem je určen charakteristikami povrchu a čistotou základního kovu a procesem galvanického pokovování. Nejběžnější nevýhodou procesu galvanického pokovování je, že v povlaku je mnoho pórů. Tento druh pórů s mnoha póry se nazývá pórovitost. 3. Princip galvanického pokovování Galvanické pokovování je způsob povrchové úpravy. Využívá elektrodové reakce k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Jako katoda je použit materiál (obrobek) s vodivým povrchem a jako anoda rozpuštěný kov (Ni, Sn/Pb atd.). V roztoku elektrolytu se působením vnějšího stejnosměrného proudu anodový kov rozpustí na kovové ionty a vysráží se na katodě (obrobku), čímž se vytvoří pokovovací vrstva pevně spojená s obrobkem. 4. Materiálem koncové pokovovací vrstvy je obecně nikl (Ni). ) Spodní vrstva a poté selektivní pokovování cínem/olovem (Sn/Pb), zlatem (Au) nebo palladiem (Pd) a dalšími kovy podle potřeby. Vrstva pokovování je velmi tenká a obecná jednotka je míle (u'). 1 u'u003d 1 mikropalcový u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Úvod do kontinuálního procesu galvanického pokovování Do ohřívacího pásu galvanizačního stroje. b. Chemické odmašťování: Pro účely odmašťování se používá metoda katodického elektrolytického odmašťování. C. Elektrolytické odmašťování: pro účely odmašťování se používá metoda katodového elektrolytického odmašťování. d. Účelem mytí vodou je smýt alkalickou odmašťovací kapalinu ulpívající na pásu materiálu, aby nedošlo k jejímu zanesení do další stanice a neutralizaci přebytečné kyseliny. E. Aktivace kyselinou: účelem je odstranit povrchový oxid (CuO) z materiálu a neutralizovat příliš odmašťující alkálie. F. Sekundární mytí vodou: smyjte kyselinu sírovou na povrchu materiálu. G. Ni pokovování: Účelem je vytvořit základ pro ochranu. Ni pokovení musí být ihned pokryto Au a Sn/Pb, jinak snadno zoxiduje a vodicí kolo nemůže jiskřit, jinak se snadno odlepí a vytvoří dírky. h. Recyklační mytí vodou: účelem je vyčistit a obnovit vytažený Ni. i. Omývání vodou: účelem je zabránit vnesení Ni do další stanice. j. Sn/Pb pokovování: účel zlepšit pájitelnost vývodů. k. Následné zpracování: včetně mytí horkou vodou → mytí tupou vodou → sušení → sušení, účelem je odstranit chemický roztok přichycený na povrchu terminálu, aby byl terminál v suchém prostředí a terminál byl chráněn před korozí a odbarvení. L. Příjem materiálů: potvrďte množství a kvalitu a nalepte štítek. n. Rozvoj skladové společnosti je neoddělitelný od širokého uplatnění elektronického průmyslu, rychlé technologické aktualizace a inovace koncové technologie v elektronických produktech. Vítáme nové i staré zákazníky, kteří nám mohou zavolat nebo napsat. Dongguan Precision Electronics Co., Ltd. se s vámi podělí o úspěch, oboustranně výhodnou spolupráci a společný rozvoj!

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

Haute qualité
Cadre de connexion
Estampage pour l'électronique



La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

Expert
Cadre de connexion
Fournisseurs pour projets d’estampage personnalisés



Avez-vous besoin de cadres de connexion de haute qualité pour vos projets d'estampage personnalisés ? Ne cherchez pas plus loin que nos fournisseurs experts de cadres de connexion

Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.

Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la production d'appareils électroniques et de semi-conducteurs
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect