Zpracování kovových lisovacích dílů Pingjiang, základní metody kontroly lisovacích dílů + 16 přísných kontrol kvality

Personál výroby hardwaru výrobce odpovědný za zpracování dílů pro lisování hardwaru Pingjiang řekl, jak zajistit kvalitu lisovacích dílů a výkresových dílů. Následující Xiaoshuo vám představuje několik základních kontrolních metod, které lze efektivně použít pro kontrolu kvality lisovaných dílů a natažených dílů: 1. Kontrola kontaktu Použijte čistou gázu k očištění povrchu vnějšího krytu. Inspektor musí nosit kontaktní rukavice, aby se dostal do kontaktu s vnějším povrchem lisovacího dílu v podélném směru lisovaného dílu. Tato metoda kontroly závisí na zkušenostech inspektora. Brousek lze použít k vyleštění zjištěného podezřelého místa a jeho ověření. Tato metoda je rychlou metodou kontroly. 2. Kontrola olejování Povrch vnějšího krytu otřete čistou gázou. Poté čistým štětcem rovnoměrně naneste olej na celý vnější povrch ražby ve stejném směru. Umístěte naolejované lisovací díly pod silné světlo pro kontrolu. Lisovací díly se doporučuje namontovat na karoserii vozu. Pomocí této metody můžete snadno najít malé důlky, důlky a vlnky na lisovacích dílech. 3. Vizuální kontrola Vizuální kontrola se používá hlavně k nalezení abnormálního vzhledu a makro defektů lisovaných dílů. 4. Testování kontrolního nástroje Vložte lisovací díly do kontrolního nástroje a zkontrolujte lisovací díly podle provozních požadavků uvedených v příručce kontrolního nástroje. , 15 let zaměření na zpracování kovových lisovacích dílů Pingjiang, měsíčně 100+ zpracování forem a možnosti montáže Existuje množství, přesnost a efektivita. Výrobní kapacita následujícího dne 3 miliony děrovačů, 16 přísných kontrol kvality a přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, což může rychle vyřešit nouzový problém zpracování lisovacích dílů, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvalitu výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!