Kovové lisovací díly Pinghu, lisovací nástroje, jaké jsou aplikace mechanického zpracování +15 let, výrobce vám říká

Hardwaroví technici výrobce zodpovědní za výrobu hardwarových lisovacích dílů Pinghu hovořili o aplikační analýze moderních lisovacích nástrojů při zpracování mechanických dílů. Následující Xiaoshuo seřadilo následující informace na základě skutečných výrobních operací a nechalo každého, aby se podíval: 1. Ze stability Z hlediska výroby se lisovnice při zpracování mechanických dílů obecně dělí do čtyř článků: výroba (obsluha pracovního stolu), polohování, vedení a fixace. Výroba lisování je dokončena na pracovním stole. V tomto odkazu je nejprve stanovena hodnota lisování, kterou mechanické části vydrží, a konkávní a konvexní formy jsou řízeny tak, aby se zabránilo vyražení mechanických částí z pracovního stolu v důsledku nedostatečné stability. ; Umístění má měřit strukturu, stabilitu, řídicí systém a další aspekty formy, aby se zajistila kvalifikace dílčího produktu; vodicí článek zajišťuje, že konkávní a konvexní forma splňuje standardní požadavky při ražení a hlavní roli hraje vodicí sloupek, který bude mít razicí raznice pevný účinek. Za druhé, z hlediska výrobních metod patří mezi běžně používané výrobní metody pro lisovací nástroje kombinované zpracování, zpracování lisovacího modulu přizpůsobení a zpracování přizpůsobení vstřikovacího modulu. Všechny nože a přípravky používané v kombinovaném zpracování jsou laditelné. Obvykle se stejná skupina dílů změní z předchozí jednokusové a jednostrojové výrobní metody na víceprocesové centralizované zpracování, aby se zajistila přesnost zpracování dílů a snížily se výrobní náklady. ; Zpracování dílů lisovací sestavy vyžaduje výběr pracovní polohy, jako je zpracování pevného otvoru desky konkávní a konvexní formy, příprava referenčních dílů podle požadavků uvedených na výkresech atd. 3. Z hlediska zlepšení efektu a kvality zpracování dílů mohou lisovací nástroje nastavit standardní data potřebná pro výrobu dílů a zkontrolovat polohu a tlak ložiska formy a materiálů dílů pomocí polohovacího spoje, aby se zajistila velikost dílu. přesnost tvaru a tvaru; vedení a fixace mají zafixovat polohu formy a zpracovávaných materiálů ve formě, snížit vliv nestability formy na povrchovou úpravu dílu a zajistit kvalitu výrobku; kombinace různých výrobních metod spojí výrobu Chyba mezi výrobkem a konstrukčními údaji zajišťuje roli kombinace dílů a instalace v provozu stroje. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Pinghu, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování časy, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!