Fotovoltaický soutok hardwarových lisovacích dílů, jaký je proces lisování + 3 miliony děrování na druhý den výrobci výrobní kapacity

Hardwaroví technici výrobce odpovědní za výrobu fotovoltaických soutokových hardwarových lisovacích dílů uvedli, že lisování závisí na lisech a formách, které působí vnější silou na desky, pásy, trubky a profily atd., aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, aby získat požadovaný tvar a velikost. Způsob tváření obrobku (lisování). Lisování a kování jsou zpracování plastů (nebo tlakové zpracování), souhrnně známé jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Ze světové oceli tvoří 60 až 70 % plechy, z nichž většina je lisována do hotových výrobků. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, parní buben kotle, plášť kontejneru, motor, křemíkový ocelový plech s elektrickým železným jádrem atd. všechny jsou vyraženy. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje a obytné potřeby. Proces lisování: Jedná se o proces oddělování nebo tvarování listového materiálu za účelem získání dílů. Lisování je metoda zpracování kovů, která je založena na plastické deformaci kovu. Využívá formy a lisovací zařízení k působení tlaku na plech, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení plechu, aby se získaly díly s určitým tvarem, velikostí a výkonem. (Lisování). S konsensem o důležitosti rozvoje pokročilých výrobních technologií dosáhla technologie lisování a tváření pokroku jak do hloubky, tak do šířky. Jeho charakteristikou je, že je kombinován s vysokou a novou technologií a jeho metody a systémy začaly procházet velkými změnami. Pronikání a křížová kombinace výpočetní techniky, informačních technologií, moderní měřicí a řídicí techniky a dalších lisovacích oborů podpořily vznik a rozvoj pokročilé lisovací technologie. Hardware, 15 let zaměření na fotovoltaické lisovací díly, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně více než 100 sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 miliony časy děrování, přesnost ražení může být Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!