Výkonnostní výhody zápustkové oceli

Mezi běžně používané oceli patří chrommanganová ocel, chromniklová ocel, chromwolframová ocel atd. Kromě vysoké tvrdosti, pevnosti, červené tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti by ocel pro tváření za tepla měla mít také dobrou pevnost při vysokých teplotách, stabilitu tepelné únavy, tepelnou vodivost a odolnost proti korozi. Kromě toho také vyžaduje vysokou kalitelnost pro zajištění konzistentních mechanických vlastností v celém průřezu.

Pro některé požadavky na vysokou odolnost proti opotřebení je deformace po kalení velmi malá, maximální hmotnostní podíl chrómu může dosáhnout 13 % a pro vytvoření velkého množství karbidů je také velmi vysoký podíl uhlíkové hmoty v oceli, až 2,0 %~2,3 %. Zápustkovou ocel lze zhruba rozdělit do tří typů: zápustková ocel pro tváření za studena, zápustková ocel pro tváření za tepla a zápustková ocel z plastu, které se používají pro kování, lisování, řezání a tlakové lití.

Formy pro práci za tepla se dělí na kladivové kování, zápustkové kování, vytlačování a tlakové lití, včetně zápustek pro kování za tepla, zápustek pro kování lisováním, lisovacích zápustek, zápustek pro vytlačování za tepla a zápustek pro kovové tlakové lití. Obecně lze ocel lisovací formy pro tváření za tepla použít pro lisování vstřikováním nebo vytlačováním; Zápustková ocel pro tváření za studena může být použita pro termosetové lisování a formy, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost.

Forma pro tváření za studena má ocel. Podle pracovních podmínek jeho výroby by měl mít vysokou tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení, dostatečnou houževnatost a vysokou prokalitelnost, prokalitelnost a další procesní vlastnosti. Domácí ocel je 4Cr5M0SiVl. Obsah uhlíku v zápustkové oceli pro tváření za studena je relativně vysoký a většina její struktury patří hypereutektoidní oceli nebo ledeburitové oceli. North American Die Casting Association, standard NADCA2 Tento článek je převeden z let 07-90, obsah uhlíku ve střední a vysoce kvalitní oceli H13 je specifikován jako (0,37~0,42)%