Přehled stability zápustkového a lisovacího tváření

Stabilita formy je praktický problém, kterému čelí společnosti vyrábějící formy. Vzhledem k tomu, že většina tuzemských společností vyrábějících formy jsou malé a střední podniky a značný počet těchto společností je stále ve fázi tradičního řízení výroby v dílenském stylu, často ignorují stabilitu formy. Výsledkem je dlouhý cyklus vývoje forem, vysoké výrobní náklady a další problémy, které vážně omezují tempo rozvoje podniku.

Co je tedy stabilita? Stabilita se dělí na stabilitu procesu a stabilitu výroby. Stabilita procesu se týká stabilního plánu procesu pro výrobu kvalifikovaných produktů; výrobní stabilita znamená stabilní výrobní kapacitu během výrobního procesu.

Nejprve musíme pochopit hlavní faktory, které ovlivňují stabilitu forem a lisování. Jsou to: použití materiálů forem; požadavky na pevnost konstrukčních dílů forem; stabilita výkonu lisovacího materiálu; fluktuační charakteristiky tloušťky materiálu; rozsah materiálových změn; Odolnost tažných žeber; rozsah síly držáku polotovaru; výběr maziv.

Jak správně vybrat materiály a příklady

Jak všichni víme, kovové materiály používané v lisovacích nástrojích zahrnují mnoho typů. Vzhledem k různým rolím různých částí v matricích se také liší požadavky a zásady výběru jejich materiálů. Proto se rozumný výběr materiálů forem stal jedním z nejdůležitějších úkolů při navrhování forem.

Při výběru materiálů forem musí být kromě požadavků, že materiál musí mít vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a odpovídající houževnatost, plně zohledněny také vlastnosti a výstupní požadavky zpracovávaného materiálu výrobku, aby byla dosažena stabilita formování formy. Tvrzení.

Ve skutečném provozu, protože konstruktéři forem mají tendenci vybírat materiály forem na základě osobních zkušeností, se při lisování často vyskytuje problém nestability tváření forem v důsledku nevhodného výběru částí forem. .

Únavové vlastnosti nástrojové oceli

Když je σS 110 kgf/mm2, materiál razníku je SKD11 a frekvence děrování dosahuje asi 9000krát, může dojít k poškození ostří razníku. Pokud je však materiál nahrazen SKH51, může být počet zdvihů zvýšen na přibližně 40 000 zdvihů. Je vidět, že ve fázi návrhu formy je nutné provést nezbytné výpočty pevnostní kontroly konstrukčních částí formy a při výběru materiálů je třeba dodržovat následující opatření::

1. Stres na punč

2. Aby se zlepšila pevnost razníku v ohybu, měl by být vybrán materiál s velkým koeficientem pružnosti

3. Podle Eulerova vzorce zkontrolujte schopnost stability

Komplexní vážení různých faktorů ovlivňujících stabilitu

Stojí za zmínku, že v procesu lisování, protože každý lisovací list má své vlastní chemické složení, mechanické vlastnosti a charakteristické hodnoty úzce související s výkonem lisování, je výkon lisovacího materiálu nestabilní a tloušťka lisovacího materiálu je nestabilní. Kolísání a změny lisovacích materiálů nejen přímo ovlivňují přesnost a kvalitu zpracování lisování, ale mohou také způsobit poškození formy.

Jako příklad uveďme napínací žebra, která zaujímá velmi důležitou pozici při tváření lisováním. V procesu tvarování protažením vyžaduje tvarování produktu určité množství napětí, které je vhodně rozloženo podél pevného obvodu. Toto napětí pochází ze síly lisovacího zařízení, deformačního odporu materiálu na okraji a odporu proudění na povrchu držáku polotovaru. . Pokud odpor proudění závisí pouze na síle držáku polotovaru, není tření mezi formou a materiálem dostatečné.

Z tohoto důvodu je také nutné nainstalovat tahové žebro, které může vytvářet větší odpor na držáku polotovaru pro zvýšení odporu posuvu, aby materiál produkoval větší plastickou deformaci, aby vyhovoval plastické deformaci a plastickému toku materiálu Požadavky . Zároveň změnou velikosti a rozložení odporu natažených žeber a řízením rychlosti materiálu proudícího do formy a množství posuvu dochází k efektivnímu nastavení tahové síly a jejího rozložení v každé deformační zóně. natažené části, čímž se zabrání natažení. Problémy s kvalitou produktu, jako jsou praskliny, vrásky a deformace během tváření. Z výše uvedeného je patrné, že v procesu formulování procesu lisování a konstrukce formy je třeba uvažovat velikost pevnosti v tahu a tahová žebra jsou uspořádána podle rozsahu změny síly držáku polotovaru a tvaru jsou určena tažná žebra, takže každá deformační oblast je deformována podle potřeby. Způsob a stupeň deformace jsou dokončeny.

Aby bylo možné vyřešit problém stability formy, je nutné přísně zkontrolovat následující aspekty:

Ve fázi vývoje procesu se prostřednictvím analýzy produktu předpovídají vady, které se mohou u produktu vyskytnout, aby bylo možné formulovat stabilní plán výrobního procesu; implementovat standardizaci výrobního procesu a standardizaci výrobního procesu; vytvořit databázi a průběžně ji sumarizovat a optimalizovat; s pomocí softwarového systému pro analýzu CAE získejte nejoptimalizovanější řešení