Externí zpracování hardwarových lisovacích dílů Yueqing, složené lisování + sedm patentů na technologii jádra lisování

Technici v oblasti outsourcingového zpracování hardwarových lisovacích dílů Yueqing zavedli novou technologii kompozitního lisování. Nevztahuje se na kompozit ražení, protahování, děrování a dalších lisovacích procesů, ale odkazuje na kompozit lisovacího procesu a dalších zpracovatelských procesů, jako je Talk o kombinaci lisování a elektromagnetického tvarování. Následující Xiaoshuo pochopí každého: Kompozitní proces lisování a elektromagnetického tvarování Elektromagnetické tvarování je vysokorychlostní tvarování a vysokorychlostní tvarování může nejen rozšířit rozsah tvarování hliníkové slitiny, ale také zlepšit jeho tvarovací výkon. Specifický způsob tváření dílů krytu z hliníkové slitiny kompozitním lisováním je: použít sadu konvexních a konkávních forem k instalaci elektromagnetických cívek v ostrých rozích a obtížně tvarovatelných obrysech dílů krytu z hliníkové slitiny, tvarovat je elektromagnetickými metodami, a poté použijte dvojici forem Snadno tvarovatelná část krytu se vytvaruje na lisu a následně se předlisek deformuje vysokou rychlostí pomocí elektromagnetické cívky k jeho vytvoření. Fakta prokázala, že použitím této metody tváření kompozitu lze získat panely z hliníkové slitiny, které je obtížné získat jediným způsobem lisování. Nový výzkum ukazuje, že slitina hořčíku je kov s vysokou specifickou pevností, dobrou tuhostí a silnou ochranou proti elektromagnetickému rozhraní. Jeho vyhlídky na uplatnění v elektronice, automobilismu a dalších průmyslových odvětvích jsou velmi slibné a může nahradit tradiční slitiny železa, hliníkové slitiny a dokonce i plastové materiály. trend. Mezi díly ze slitiny hořčíku, které se v současnosti používají v automobilech, patří přístrojové desky, rámy sedadel, kryty motoru atd. Díly trubek ze slitiny hořčíku jsou také široce používány ve špičkových průmyslových oblastech, jako jsou letadla, rakety a kosmické lodě. Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování kovových lisovacích dílů, více než 20 000 sad přizpůsobených výrobních zkušeností s lisovacími matricemi, měsíčně více než 100 sad kapacity na zpracování forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků a přesnost lisování do 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno na všech úrovních. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!