Na desce kovových lisovacích dílů

Dojde k odchylkám v tloušťce desek. Obvykle v rámci povoleného rozsahu odchylek by zpracování plechů kovových lisovacích dílů mělo vybrat desky s nižšími odchylkami, aby se ušetřily pořizovací náklady na výrobu lisovacích dílů. Hlavním důvodem je, že materiál je příliš vysoký a snadno se do něj vejde. Volba šířky role matrice. Kovové lisovací díly jsou zpracovány v různých specifikacích ocelového plechu, ať už se jedná o válcovaný plech nebo verzi s pevnou délkou, stejný materiál a tloušťka materiálu, ale šířka role je odlišná, prodejní cena bude velmi odlišná . Pro snížení nákladů je proto nutné přijmout opatření z formulace šířky pořizovací role a pokusit se zvolit šířku role bez navýšení ceny za předpokladu zajištění využití materiálů. Například u plátů nařezaných na délku se snažte vybrat vhodnou velikost. Po řezání z ocelárny není potřeba provádět sekundární stříhání, což výrazně snižuje náklady na řezání; pro vinuté desky je nejlepší zvolit specifikaci a technologii nevinuté cívky, snížit pracovní zátěž sekundárního stříhání, aby se zlepšila efektivita práce. Zpracování kovových lisovacích dílů je výrobní technologie využívající sílu konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení k přímému vystavení plechu deformační síle a deformaci ve formě, aby se získaly díly produktu s určitým tvarem, velikostí a výkonem. . Plošné materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Lisování je metoda tváření kovů za studena. Proto se tomu říká lisování za studena nebo lisování plechu nebo zkráceně lisování. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (resp. tlakového zpracování) a patří také do strojírenské technologie tváření. Ve srovnání s odlitky a výkovky mají kovové výlisky vlastnosti tenkosti, rovnoměrnosti, lehkosti a pevnosti. Potřebujete vědět více, vítejte na konzultaci: