Nový typ plně automatické optimalizace oboustranného terminálu s přesností výzkumu

Terminály Hardwarové terminály Nové plně automatické oboustranné terminály / elektrické konektory se stále více používají v oblastech elektroniky, letectví, kosmonautiky a komunikací. Některé elektrické konektory v mé zemi dosáhly pokročilé úrovně rozvinutých zemí. Vzhledem k pozdnímu začátku domácího průmyslu elektrických konektorů však stále existuje velká propast mezi technologií zpracování klíčových částí jeho zpracovatelského zařízení, rychlostí a stabilitou zařízení a pokročilou zahraniční technologií. I když se vyrábí stejný typ elektrického konektoru, stále existuje značný rozdíl mezi efektivitou výroby a kvalitou stejného typu elektrického konektoru v zahraničí. Proto je v budoucnu poptávkou hlavního domácího trhu nový typ účinného a stabilního zařízení pro automatické krimpování koncovek. Aby bylo možné navrhnout efektivní a stabilní automatické zařízení pro krimpování koncovek, bylo studováno stávající domácí plně automatické zařízení pro lisování koncovek (oboustranné) a bylo zjištěno, že struktura vačkového převodu zajišťuje stabilitu zařízení, ale výrobní kapacita výbava je nižší. Nové zařízení optimalizuje a integruje činnosti stávajících zařízení, zejména těch, jejichž dokončení závisí na mechanických vačkách, a navrhuje nový akční plán (změna houpání na lineární pohyb), který zásadně zvyšuje efektivitu. Z hlediska návrhu mechanické konstrukce byl studován rovnací mechanismus válcovaného drátu, analyzovány výhody a nevýhody mechanismu podávání a rovnání drátu stávajícího zařízení a navržen nový typ mechanismu podávání a rovnání drátu pro tento účel. zajištění narovnávacího účinku a rychlosti; Pohybový mechanismus šrotového řezacího mechanismu provedl dynamickou volbu pro nový šrotový řezací mechanismus; teorie prokázala příčinu nedostatečné upínací síly stávajícího zařízení a byl navržen nový konstrukční mechanismus; byl analyzován a navržen pracovní princip koncového přerušovaného posuvu Odpovídající mechanický mechanismus. V řídicím systému byly nejprve analyzovány hlavní výkonové komponenty požadované zařízením, bylo provedeno rozložení I/O bodů a výběr souvisejících PLC a servomotorů a byly navrženy podprogramy každého mechanismu. Na základě softwaru ABAQUS pro analýzu konečných prvků byl simulován a analyzován proces krimpování koncovky se zaměřením na vliv různých parametrů raznice (výška oddělovací špičky raznice, úhel sklonu a rychlost) na lisování izolace svorek a byla získána raznice s nejlepšími parametry. Na tomto základě je optimalizován krimpovací mechanismus zařízení. Odhodlána stát se světově nejprofesionálnějším dodavatelem elektronických lisovacích dílů. Pomoci zákazníkům zvýšit jejich konkurenceschopnost!