Nová technologie vyměnitelných břitových destiček výrazně prospívá soustružení závitů

Přesné upevnění vyměnitelných břitových destiček v nástrojovém držáku je jednou z hlavních výzev, kterým dnes zpracovatelský průmysl čelí. Pevné upnutí ostří v nástroji bylo vždy nejvyšší prioritou, zejména pokud jde o vysokou produktivitu a vysokou kvalitu dílů, větší pozornost je věnována eliminaci jevu mikropohybu ostří. Nepatrný pohyb břitu během procesu řezání často vede k předčasnému zkrácení životnosti nástroje, nepravidelnému výkonu a neuspokojivým výsledkům obrábění. Zejména u profilovacího soustružení a soustružení závitů je to patrnější.

Nedávno byl učiněn nový průlom v technologii vyměnitelných břitových destiček. Byl nalezen způsob, jak fixovat vložku na nástrojové liště stabilněji, což výrazně zlepšilo stabilitu během procesu řezání. Tento technologický průlom zároveň otevřel dveře tvrdšímu a odolnějšímu materiálu čepele, který spolehlivě zkrátil dobu zpracovatelského cyklu.

V případě špatného profilu závitu

Co se týče zpracování závitu šroubového upínacího trnu, je chyba profilu závitu nejdůležitější příčinou problémů s kvalitou, způsobených zejména odchylkami v toleranci nebo přesnosti povrchu. Chyba profilu závitu je způsobena hlavně mikroposunutím vyměnitelné břitové destičky během procesu soustružení závitu, což může vést k negativnějším výsledkům. Generování nekvalifikovaného profilu omezí řezné parametry a zkrátí životnost břitové destičky. Hlavním důsledkem nestability břitové destičky je ulomení břitu, zejména trhlina na poloměru špičky. Použití tradičních nástrojů a volba vhodných upevňovacích šroubů nebo způsobů upínání do určité míry zlepší stabilitu. Zlepšení držáku nástroje pro dosažení stabilnějšího upnutí čepele však stále vyžaduje neustálou diskusi.

Nejcitlivější momenty při soustružení závitu jsou při zařezávání a ukončování vystřihování. Když ostrá řezná hrana začne řezat nebo vystupuje z řezu po skončení průchodu, síla a směr řezné síly se náhle výrazně změní, což bude mít velký dopad na kotouč. Ve výše uvedených dvou okamžicích je čepel nejvíce náchylná k posunutí. Špička profilu závitu na břitové destičce tvoří páku pro závit, která nutí řeznou hranu mírně změnit polohu, deformuje opěrný bod v sedle držáku nástroje a zvyšuje nestabilitu. Řezná síla působící na břitovou destičku v různých směrech způsobí, že se břitová destička v sedle bude pohybovat tam a zpět, dokud nevznikne nekvalifikovaný závit. Ve skutečnosti se vložky pro soustružení závitů vyměňují častěji kvůli posunutí než kvůli skutečnému opotřebení nástroje.

Aby se předešlo časově náročnému nastavování stroje a minimalizovalo se nebo eliminovalo generování vyřazených dílů, je velmi důležité jednoduché, rychlé a přesné umístění ostří v držáku nástroje. Opakovatelnost je také velmi důležitá při umístění a upevnění čepele v držáku nástroje. Za normálních okolností, kvůli riziku zjevných řezných stop na povrchu závitu, je možné se co nejvíce vyhnout posunutí čepele při každém průchodu. Pokud je třeba vyměnit čepel během procesu řezání závitů, přesné umístění čepele je rozhodující pro udržení a dosažení přijatelných výsledků obrábění. V kombinaci s tím, s ohledem na dopad na prostoje stroje, je také velmi důležitá opakovatelnost mezi dvěma průchody.

Kvalita umístění a zajištění závitové soustružnické vložky v drážce břitové destičky hraje z mnoha důvodů rozhodující roli pro dosažení vysoké efektivity výroby, bezpečného provozu a stálé kvality dílu. S dřívějšími řešeními zamykání a polohování čepele je v mnoha případech nemožné upevnit čepel ve štěrbině čepele. Metody jako upínací síla, upínání podložek a jednoduché indexování znamenaly kompromisy a omezení výrobních metod čepelí bránila možnosti netradičních řešení.