Nanchang hardwarové lisovací díly, jak je proces lisování + 3 miliony děrování výrobců výrobní kapacity příští den

Hardwaroví technici výrobce zodpovědní za výrobu hardwarových lisovacích dílů Nanchang uvedli, že lisování se spoléhá na lisy a matrice, které působí vnější silou na desky, pásy, trubky a profily, což způsobuje jejich plastickou deformaci nebo oddělení, aby se dosáhlo požadovaný tvar a velikost. Způsob tváření obrobku (lisování). Lisování a kování jsou zpracováním plastů (nebo tlakovým zpracováním), souhrnně označovaným jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Ze světové oceli tvoří 60 až 70 % plechy, z nichž většina je lisována do hotových výrobků. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, parní buben kotle, plášť kontejneru, motor, křemíkový ocelový plech s elektrickým železným jádrem atd. jsou všechny orazítkovány a zpracovány. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje a obytné potřeby. Proces lisování: Je to proces oddělování nebo tvarování listových materiálů za účelem získání dílů. Lisování je metoda zpracování kovů, která je založena na plastické deformaci kovu. Využívá formy a lisovací zařízení k působení tlaku na plech, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení plechu, aby se získaly díly s určitým tvarem, velikostí a výkonem. (Lisování). S konsensem o důležitosti rozvoje pokročilé výrobní technologie dosáhla technologie lisování a tváření pokroku jak do hloubky, tak do šířky. Jeho charakteristikou je, že je kombinován s high-tech a začaly velké změny v metodách a systémech. Pronikání a křížová kombinace výpočetní techniky, informačních technologií, moderní měřicí a řídicí techniky a dalších lisovacích oborů podpořily vznik a rozvoj pokročilé lisovací technologie. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Nanchang, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony časy děrování, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!