Metoda zkoušení tvrdosti tepelně zpracovaných obrobků

Povrchové tepelné zpracování je rozděleno do dvou kategorií: jednou je povrchové kalení a popouštění tepelné zpracování a druhou je chemické tepelné zpracování. Způsob testování tvrdosti je následující:

一 Povrchové kalení a popouštění tepelné zpracování

Tepelné zpracování povrchového kalení a popouštění se obvykle provádí indukčním ohřevem nebo ohřevem plamenem. Hlavními technickými parametry jsou povrchová tvrdost, lokální tvrdost a efektivní hloubka vytvrzovací vrstvy. Ke zkoušení tvrdosti lze použít tvrdoměr Vickers nebo tvrdoměr Rockwell Volba experimentální síly souvisí s hloubkou účinné kalené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku. Jsou zde zapojeny tři tvrdoměry.

Vickersův tvrdoměr je důležitou metodou pro testování povrchové tvrdosti tepelně zpracovaných obrobků. Může použít 0,5-100 kg experimentální síly k testování povrchové vytvrzovací vrstvy tenké až 0,05 mm. Jeho přesnost je nejvyšší a dokáže rozlišit tepelně zpracované obrobky. Malé rozdíly v tvrdosti povrchu, navíc účinná hloubka vytvrzené vrstvy musí být také testována tvrdoměrem Vickers. Proto je u jednotek, které provádějí povrchové tepelné zpracování nebo používají velké množství povrchových tepelně zpracovaných obrobků, nutné vybavit tvrdoměr Vickers.

Surface Rockwell tvrdoměr je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchově kalených obrobků. Na výběr jsou tři typy vah.

Může testovat různé povrchově kalené obrobky s efektivní hloubkou kalicí vrstvy větší než 0,1 mm. Přestože přesnost povrchového tvrdoměru Rockwell není tak vysoká jako u tvrdoměru Vickers, byl používán jako prostředek řízení kvality a kvalifikační kontroly pro zařízení na tepelné zpracování. Může splňovat požadavky. Navíc se vyznačuje jednoduchou obsluhou, pohodlným používáním, nízkou cenou, rychlým měřením a přímým čtením hodnoty tvrdosti. Povrchový tvrdoměr Rockwell lze použít k rychlému a nedestruktivnímu testování dávek obrobků povrchového tepelného zpracování. To má velký význam pro závody na zpracování kovů a výrobu strojů.

Pokud je povrchová tepelně zpracovaná kalená vrstva silná, lze použít i tvrdoměr Rockwell. Když je tloušťka tepelně upravené vrstvy tvrdosti 0,4-0,8 mm, lze použít stupnici HRA. Když hloubka vytvrzené vrstvy přesáhne 0,8 mm, lze použít stupnici HRC. (Průvodce: Jaký je základní rozdíl mezi galvanickým zinkováním a žárovým zinkováním (žárovým zinkováním)?)

Tři standardní hodnoty tvrdosti u200bu200bof Vickers. Rockwell a Surface Rockwell lze snadno vzájemně převést a převést na normy, výkresy nebo hodnoty tvrdosti požadované uživateli. Odpovídající převodní tabulky jsou v mezinárodní normě ISO. Americké normy ASTM a Čína Udává se ve standardu GB/T.

Druhé chemické tepelné zpracování

Chemické tepelné zpracování znamená, že povrch obrobku infiltruje atomy jednoho nebo několika chemických prvků, čímž se změní chemické složení, struktura a výkon povrchu obrobku. Po kalení a nízkoteplotním temperování má povrch obrobku vysokou tvrdost. Odolnost proti opotřebení a kontaktní únavová pevnost a jádro obrobku má vysokou pevnost a houževnatost.

Hlavními technickými parametry obrobku pro chemické tepelné zpracování jsou hloubka kalené vrstvy a povrchová tvrdost. Hloubka vytvrzené vrstvy se ještě musí otestovat tvrdoměrem Vickers, aby se zjistila vzdálenost od povrchu obrobku k bodu, kdy tvrdost klesne na 50 HRC, což je efektivní hloubka vytvrzené vrstvy.

Detekce povrchové tvrdosti obrobků chemického tepelného zpracování je podobná detekci tvrdosti obrobků tepelného zpracování povrchového kalení. Oba lze testovat tvrdoměrem Vickers, povrchovým tvrdoměrem Rockwell nebo tvrdoměrem Rockwell, pouze tloušťka nitridační tloušťky je tenčí, obecně ne větší než 0,7 mm, v současné době nelze použít tvrdoměr Rockwell

Třetí 　　 místní tepelné zpracování

　　 Pokud mají součásti vysoké požadavky na místní tvrdost, mohou být lokálně kaleny a tepelně zpracovány indukčním ohřevem. Takové díly je obvykle třeba označit na výkrese pro umístění místního kalícího tepelného zpracování a místní hodnotu tvrdosti. Tvrdost dílů by měla být testována na určeném místě. Chcete-li pokračovat, přístroj na testování tvrdosti může použít tvrdoměr Rockwell k testování hodnoty tvrdosti HRC. Pokud je tepelným zpracováním vytvrzená vrstva mělká, lze k testování hodnoty tvrdosti HRN použít povrchový tvrdoměr Rockwell.

Další související novinky z průmyslu zpracování tepelného zpracování: