Metoda pro zlepšení značek smrštění při zpracování plastových forem

V tlustších částech plastové formy je smrštění vytvořené na žebrech nebo výstupcích vážnější než u sousedních částí. Je to proto, že rychlost ochlazování silnější oblasti je mnohem pomalejší než rychlost ochlazování okolní oblasti. Rozdíl v rychlosti ochlazování má za následek tvorbu prohlubní na spojovací ploše, které jsou známé jako stopy po smrštění. Tato vada silně omezuje konstrukci a lisování přesných plastových forem pro domácí spotřebiče, zejména velkých silnostěnných výrobků, jako jsou zkosené skříně a vitríny pro televizory.

Může existovat jeden nebo více důvodů pro tvorbu stop po smrštění, včetně metod zpracování, geometrie součásti, výběru materiálu a designu formy. Geometrii a výběr materiálu obvykle určuje dodavatel suroviny a není snadné je změnit. Existuje však mnoho faktorů souvisejících s konstrukcí formy na straně výrobce formy, které mohou mít vliv na smrštění. Konstrukce chladicího kanálu, typ brány a velikost brány mohou mít více vlivů. Například malá vrata, jako jsou trubková vrata, se chladí mnohem rychleji než kónická vrata. Předčasné ochlazení na vtoku zkrátí dobu plnění v dutině, čímž se zvýší možnost vzniku stop po smrštění. Pro pracovníky v oblasti lisování je úprava podmínek zpracování způsobem, jak vyřešit problém se smršťováním. Plnicí tlak a čas výrazně ovlivňují smrštění. Poté, co je díl naplněn, přebytečný materiál pokračuje v plnění do dutiny, aby se kompenzovalo smrštění materiálu. Příliš krátká fáze plnění zvýší smrštění a nakonec vytvoří více nebo větší stopy po smrštění. Tato metoda sama o sobě nemusí snížit značku smrštění na uspokojivou úroveň, ale pracovník formování může upravit podmínky plnění, aby se značka smrštění zlepšila.

Navíc pro úpravu formy je jednoduchým řešením upravit konvenční jádrový otvor, ale není možné, aby byl vhodný pro všechny pryskyřice. Kromě toho stojí za vyzkoušení i metoda asistovaná plynem