Způsob zlepšení deformace a praskání při tepelném zpracování raznice

Lisovací nástroje se obtížně vyrábějí kvůli velké rozmanitosti specifikací, složitým tvarům a nízkým hodnotám drsnosti povrchu. Deformace formy po tepelném zpracování vážně ovlivní kvalitu a životnost formy. Po prasknutí během tepelného zpracování bude forma sešrotována. Proto je snížení a prevence deformace a praskání formy tepelným zpracováním důležitým výzkumným tématem pro většinu pracovníků tepelného zpracování lisovacích nástrojů. Stručně analyzujeme příčiny běžných deformačních a praskacích vad v procesu tepelného zpracování lisovacích nástrojů a navrhujeme způsoby jejich zlepšení. 1. Předběžné tepelné zpracování U zápustkových výkovků z eutektoidní oceli by se mělo nejprve provést normalizační zpracování a poté sféroidizační žíhání, aby se odstranil síťovaný sekundární cementit ve výkovcích, zjemnila se zrna a odstranilo se vnitřní pnutí. (Nebo nakonec) tepelné zpracování pro přípravu organizace. Před kalením by měly být díly lisovacích nástrojů temperovány při nízké teplotě (stabilizační ošetření). U některých konkávních forem se složitějšími tvary a vysokými požadavky na přesnost by mělo být zpracování kalením a temperováním provedeno před dokončením po hrubém obrábění, aby se snížila deformace kalením, aby se zabránilo tendenci k praskání a aby se připravilo konečné tepelné zpracování. 2. Optimalizujte proces kalení a temperování 1. Kontrola zpracování temperováním Poté, co jsou díly formy vyjmuty z chladicí kapaliny, neměly by zůstat dlouho na vzduchu a měly by být včas vloženy do temperovací pece k temperování. Při popouštění je třeba se vyvarovat křehkosti při nízké teplotě a křehkosti při vysoké teplotě. U některých dílů forem s požadavky na přesnost se po kalení používá vícenásobné temperování, aby se odstranilo vnitřní pnutí, snížila se deformace a zabránilo se tendenci k praskání. 2. Ochrana kalených dílů Kalení a popouštění jsou důležitými články, které ovlivňují deformaci nebo praskání tepelného zpracování dílů lisovacích nástrojů. Pro vytvrzování důležitých částí forem (jako jsou konvexní formy, konkávní formy), které jsou náchylné k deformaci nebo praskání, by měla být přijata účinná ochranná opatření, aby byl tvar dílů symetrický s průřezem a vnitřní napětí bylo vyváženo. Běžně používané metody ochrany jsou následující: metoda sdružování, metoda plnění a metoda blokování. 3. Stanovení teploty ohřevu Nadměrná teplota ohřevu pro kalení způsobí, že zrna austenitu jsou hrubší a způsobí oxidaci a oduhličení a zvyšuje se tendence součástí k deformaci a praskání. V rámci specifikovaného rozsahu teplot ohřevu způsobí nízká teplota kalícího ohřevu smrštění vnitřního otvoru součásti a zmenšení velikosti otvoru. Proto by měla být zvolena horní hranice specifikace teploty ohřevu; a u legované oceli vyšší teplota ohřevu způsobí roztažení vnitřního otvoru a zvětšení velikosti pórů, takže by měla být zvolena spodní hranice teploty ohřevu. 4. Zlepšení způsobu ohřevu U některých malých lisovacích konvexních a konkávních raznic nebo štíhlých válcových částí (jako jsou malé razníky) lze předehřát na 520-580 °C a poté zahřát na kalicí teplotu ve středně teplotní solné peci, ve srovnání s přímé použití elektrické pece nebo reverberační pece, deformace kalených částí je výrazně snížena a sklon k praskání může být řízen. Zejména u dílů forem z vysoce legované oceli je správný způsob ohřevu: nejprve předehřát (teplota je 530-560 °C) a poté zvýšit na kalicí teplotu. Během procesu ohřevu by měla být doba vysoké teploty co nejvíce zkrácena, aby se snížila deformace kalením a zabránilo se tvorbě malých trhlin. 5. Volba chladicí kapaliny U legované oceli je nejlepším způsobem snížení zkreslení kalením použití dusičnanu draselného a dusitanu sodného v horké lázni nebo stupňovitého kalení. Tato metoda je vhodná zejména pro zpracování složitých tvarů a přesných rozměrů. Razítkovací matrice. U některých porézních dílů forem (jako je porézní matrice) by doba automatického kalení neměla být příliš dlouhá, jinak by se průměr otvoru nebo vzdálenost otvoru zvětšily. Pokud se použijí charakteristiky chladícího smršťování v oleji a chladící expanze v dusičnanech, lze pro snížení deformace součásti rozumně použít duální kalení. 6. Kalení před řezáním drátem U některých dílů lisovacích matric zpracovaných řezáním drátem, stupňovitým kalením a vícenásobným popouštěním (nebo vysokoteplotním popouštěním) by se měly před řezáním drátem použít procesy tepelného zpracování, aby se zlepšila prokalitelnost dílů a aby byly vyrobeny Rozložení vnitřního napětí má tendenci být rovnoměrný a ve stavu relativně malého vnitřního napětí. Čím menší je vnitřní napětí, tím menší je sklon k deformaci a praskání po řezání drátu. 7. Optimalizace způsobu chlazení. Než jsou díly vyjmuty z ohřívací pece a vloženy do chladicí kapaliny, měly by být umístěny na vzduch pro správné předchlazení a poté zchlazeny v chladicí kapalině, což účinně snižuje deformaci dílů při kalení a zabraňuje tendence dílů praskat Jedna z metod. Po vložení dílů formy do chladicí kapaliny by se měly vhodně otáčet a směr otáčení byl změněn, aby díly mohly udržovat rovnoměrnou rychlost chlazení, což může výrazně snížit deformaci a zabránit tendencím k praskání. Doporučený článek: Dotaz na problematiku namáhání povrchu tažení forem a preventivní opatření. Předchozí článek: Proveďte tyto body, abyste účinně zabránili deformaci lisovacích ozubených kol