Metalografická zkouška a zkouška tvrdosti samořezného šroubu

(1) Při běžné kontrole lze změřit povrchovou tvrdost na konci, dříku nebo hlavě šroubu (pokud to umožňuje efektivní hloubka kalené vrstvy povrchového nauhličení a geometrie šroubu). Pro šrouby se jmenovitým průměrem závitu ne menším než M4 by se měl pro stanovení povrchové tvrdosti použít mikro tvrdoměr Vickers (zkušební síla 0,3 HV). Na profilu zubu vzorku podélného řezu je vzdálenost od okraje vzorku alespoň 0,05 mm. Šrouby se jmenovitým průměrem závitu menším než M4 by měly být v rovině a přednost by měla mít hlava. Tvrdost jádra by měla být provedena v 1/2 poloměru příčné zatěžovací plochy s dostatečnou vzdáleností od konce šroubu (měl by existovat úplný malý průměr závitu). (Průvodce: Encyklopedie norem a specifikací spojovacího materiálu)

(2) Pozorujte mikrostrukturu pod metalografickým mikroskopem. Mezi nauhličenou účinnou tvrzenou vrstvou a jádrem by neměl být žádný podeutektoidní ferit ve tvaru pásu. Test hloubky nauhličování účinné kalené vrstvy by měl být proveden na straně závitu a měřicí bod by měl být v polovině vzdálenosti mezi horní částí zubu a spodní částí zubu. Ale u šroubů ne větších než M4 by měl být test proveden na spodní části zubu. Při měření tvrdoměrem micro Vickers se zkušební silou 3N by se měla efektivní hloubka nauhličení vytvrzené vrstvy vypočítat ze zkušebního bodu, který přesahuje skutečnou tvrdost jádra 30HV0,3.

Další související novinky v oboru lisovacích dílů: