Technologie lisování kovů a technologie zpracování lisovacích dílů

Technologie ražení odkazuje na:

Způsob tlakového zpracování, který používá raznici k vyvíjení tlaku na materiál na tlakovém zařízení, aby se způsobila plastická deformace nebo oddělení, aby se získal obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Protože proces lisování je obvykle dokončen při pokojové teplotě a materiálem, který je lisován, je obvykle plech; pro odlišení od jiných metod zpracování kovů se proces lisování také nazývá lisování za studena nebo tvarování plechu.

Klasifikace technologie lisování:

Vzhledem k mimořádným výhodám lisovacího procesu je široce používán v různých oblastech národního hospodářství. Například letecký průmysl, strojírenství, elektronické informace, doprava, zbraně, domácí spotřebiče a průmysl lehkého průmyslu používají lisování. Lisování lze použít k výrobě malých dílů hodinek a přístrojů, stejně jako velkých krycích dílů pro automobily a traktory. Lisovací materiály mohou používat železné kovy, neželezné kovy a některé nekovové materiály. Aby byly splněny požadavky na tvar, velikost, přesnost, velikost šarže, výkon suroviny a další aspekty lisovaných dílů, používají se různé způsoby zpracování lisování.

Technologie ražení a směr vývoje:

V procesu lisování se speciální procesní zařízení pro zpracování materiálů (kovových nebo nekovových) na díly (nebo polotovary) nazývá lisovací matrice (zkráceně matrice). Vysekávací lisy jsou nepostradatelným procesním zařízením při realizaci lisovacího zpracování. Je to úplně stejné jako lisování dílů. Pokud neexistuje žádná matrice, která by vyhovovala požadavkům, nelze vyrobit kvalifikované lisovací díly; bez pokročilých děrovacích lisovacích nástrojů nelze dosáhnout pokročilých lisovacích procesů.

Ve srovnání s mechanickým zpracováním a metodami zpracování plastů má lisování mnoho jedinečných výhod z hlediska technologie a ekonomiky, zejména v:

(1) Proces lisování má vysokou efektivitu výroby, pohodlnou obsluhu a snadnou realizaci mechanizace a automatizace. Je to proto, že lisování se při dokončení zpracování spoléhá na děrovací matrice a lisovací zařízení. Počet zdvihů běžných lisů je desítkykrát za minutu a počet zdvihů vysokorychlostních lisů může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu a každý zdvih lze získat. Jeden nebo více úderů.

(2) Při lisování lisovnice zajišťuje přesnost velikosti a tvaru lisovacích dílů, obecně nepoškozuje kvalitu povrchu lisovacího materiálu a životnost lisovnice je obecně delší, takže kvalita lisovacích dílů je stabilní , zaměnitelné a mají stejné vlastnosti.

(3) Lisování může zpracovávat díly s velkým rozsahem velikostí a složitějšími tvary, jako je Zhongongova druhá ruka, velké jako automobilové podélné nosníky, krycí díly atd., plus deformace za studena a účinek tuhnutí materiálu během lisování. Pevnost a tuhost lisovacích dílů je vysoká.

(4) Lisování obecně nevytváří třísky a úlomky, spotřebovává méně materiálu a nevyžaduje další topná zařízení, takže jde o metodu zpracování šetřící materiál a energii.

(5) Náklady na lisování dílů jsou nižší.

Formy používané při lisování jsou však obecně specializované. Někdy složitý díl vyžaduje zpracování a tvarování několika sad forem a výroba forem má vysokou přesnost a vysoké technické požadavky. Jedná se o technologicky náročný produkt. Proto pouze v případě největší výrobní šarže lisovaných dílů lze plně realizovat výhody lisovacího zpracování tak, aby se získaly lepší ekonomické výhody