Kovové lisované díly, detaily určují výsledky použití zákazníka

U dílů pro lisování kovů začínají kvalifikované výrobky tím, že dobře provádějí každý detail. Poskytovat zákazníkům kvalifikované produkty, poskytovat pečovatelské služby a plnit potřeby zákazníků je výsledkem neustálé práce lidí. 1. Při navrhování struktury a tvaru kovových lisovacích dílů by měl být použit povrch a kombinace jednoduché a rozumné struktury a počet opracovaných povrchů a plocha zpracování by měla být co nejmenší. 2. Zvolte rozumnou metodu přípravy polotovaru ve strojírenské výrobě, která může přímo využívat profil, odlévání, kování, lisování a svařování. Výběr přířezu souvisí s konkrétními výrobními technickými podmínkami a obecně závisí na výrobní dávce, vlastnostech materiálu a možnostech zpracování. 3. Požadavky na tvářecí výkon kovových výlisků. Aby se usnadnilo zlepšení deformace lisováním a kvality dílů, materiál by měl mít dobrou plasticitu, malý poměr kluzu, velký koeficient směrovosti tloušťky desky, malý koeficient směrovosti roviny desky a materiál Poměr meze kluzu k modulu pružnosti je malý. Separační proces nevyžaduje materiál s dobrou plasticitou, ale materiál s určitým stupněm plasticity. 4. Specifikujte vhodnou přesnost výroby a drsnost povrchu. Náklady na lisování dílů se budou zvyšovat se zlepšováním přesnosti, zejména v případě vysoké přesnosti je toto zvýšení mimořádně zřejmé. Proto by se nemělo usilovat o vysokou přesnost, pokud neexistuje dostatečný základ. Podobně by měla být také vhodně specifikována drsnost povrchu kovových lisovaných dílů podle skutečných potřeb spojovacího povrchu. , 15 let vynalézavosti se zaměřením na kovové lisovací díly, 20 000+ sad přizpůsobení forem a zkušeností s výrobou, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, výrobní kapacita 3 miliony razníků denně, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 kontrol kvality přísně pro kontrolu kvality. Může pro vás rychle vyřešit časově kritický problém, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém času hromadné výroby za vás