Technika zpracování kovových lisovaných dílů je zavedena vysokou rychlostí

A, volba řezného nástroje: při obrábění kalené formy je velmi důležitý správný výběr frézy. Existují tři základní typy fréz: kulová frézovací hlava, kulatá frézovací hlava a frézovací hlava s ostrými rohy. Obvykle je preferovaným nástrojem kulová stopková fréza. Kulová hlava tvaru velkého kruhového oblouku může být rozptýlena, když vysokorychlostní obrábění tvrzeného kovu působí na řeznou sílu čepele a řezné teplo a zpracování zakřiveného povrchu je relativně blízko požadovanému tvaru. Pokud má dutina velké ploché dno, v kulové fréze po hrubém obrábění by se měla používat zaoblená plochá fréza, řezný nástroj síly a tepelného rozptylu účinek než kulové frézy je špatný. Lehká úhlová plochá fréza používaná při zpracování části je třeba vyčistit kořen, je v kulové fréze nebo se zaoblenými rohy frézovací hlava byla vyříznuta z přídavku co nejvíce před qing root, ostří Úhel světla tohoto nástroje je snadné prolomit. Tuhost nástroje je velmi důležitá, aby se zvýšila tuhost frézy s malým průměrem, průměr rukojeti je mnohem větší než průměr řezného nástroje, aby se zlepšila konečná úprava zpracování a prodloužila životnost nástroje; Převislá délka upnutí nástroje by měla být co nejkratší. Za druhé, tvar rukojeti by měl být přizpůsoben struktuře formy. Často by měla být strana frézy a obrobku periody půl stupně a strana obrobku je se sklonem 3 °, například tvar rukojeti je 5/2 °, aby se dosáhlo maximální tuhosti. Je-li tváří v tvář ke straně obrobku 90°, měla by být použita struktura tenkého krčku rukojeti. Za druhé, snížení řezného tepla: přílišné tepelné řezání způsobí deformaci obrobku a sníží přesnost obrábění. Kovové lisovací díly Dongguan ke snížení tepla pokaždé, když je metodou řízení posuvu rozteče. Při hrubovacím obrábění by se měla podávací vzdálenost S rovnat 25 % ~ 40 % průměru frézy. Pro dokončení se vzdálenost podávání vypočítá podle dané výšky značky H. Vzdálenost posuvu určuje velikost každého řezného kotouče, dobu, po kterou se v každém otočení podílí nebo nepodílí na době řezání, je délka doby chlazení, tedy to, co určuje akumulaci tepla v řezném nástroji. Vzdálenost posuvu je velká, doba řezání kotouče v každém otočení, doba chlazení, menší hromadění tepla, teplota nástroje; Na druhé straně malá napájecí vzdálenost omezuje tvorbu a akumulaci tepla. Proto úpravou velikosti rozteče frézy lze řídit teplotu tepla a řezného nástroje a dále zlepšit řeznou rychlost a řezná teplota je stále nižší, než povlak může odolat nejvyšší teplotě. Na druhou stranu, můžete si také vybrat nový povlak, může být nástroj řeznou teplotou, tím vyšší je použití vyšší řezné rychlosti. Nejvyšší artefakty, jako je teplota povlaku TiCN, je 400 ℃ ( 720F) Zatímco TiAIN je 800 ℃ ( 1470F) , díky své dobré tepelné odolnosti je povlak TiAIN vhodnější pro vysokorychlostní obrábění kalených forem. Rychlost řezání a posuv jsou také klíčovým faktorem pro kontrolu tepla, tlustá tříska odvádí více kalorií, méně tepla pro artefakty. Pokud je tříska příliš tenká, vytlačovací tření způsobí, že se fréza ohřívá na součástech. Kromě toho může řezání velkého průřezu prodloužit životnost nástroje a zlepšit efektivitu výroby. Za třetí, životnost řezného nástroje a upnutí: s tupým nástrojem musí být výměna včasná, jak tedy posoudit opotřebení nástroje? Obvykle pouhým okem: když jsou příbory tupé, když části řezného nástroje zčervenají, ukazují, že síla a teplota byly přetíženy. Zpočátku tato žhavá červená barva pouze na špičce velkého množství dílů a úběru materiálu, nyní ne, kdy se otupíte, jak vidíte díly řezných nástrojů na červenou. Chcete-li snadno vidět červenou, můžete vypnout osvětlení stroje. Správná upínací fréza je velmi důležitá pro zpracování kalených forem, hardwarové lisovací díly dongguan, které souvisí s rukojetí tolerance, rukojetí a držákem frézy a průměrem instalovaného skoku a dalšími faktory. Správná tolerance uchycení rukojeti a držáku frézy zajišťuje tuhost, přesnost a konzistenci upnutí. Za tímto účelem by rukojeť výrobní tolerance měla být 0. 0025 mm na 0. 005 mm, upínací struktura by měla být vhodná pro tepelné smrštění; A standardní tolerance do 0. 0125 mm, což může vést k nadměrnému radiálnímu házení. Kromě toho by rukojeť zaoblení měla udržovat alespoň + 0. 00625 mm. Po sevření radiálního házení řezného zatížení způsobeného nerovnoměrným, část zátěže čepele je velká a druhá část zátěže čepele je malá, poslední je nejvíce tabuizované zpracování kalené formy. způsobené chvěním průměru obráběcího stroje a řezací čepelí způsobené skokem o průměru, takže budeme přísně kontrolovat skok průměru nástroje, nevkládejte rukojeť by měla být věnována pozornost a leštění, protože leštění rukojeti může snížit spolehlivost upnutí. Čtyři, vysoký výkon obráběcích strojů: ve vysoce účinném obrábění kalené formy, by neměly ignorovat požadavky na obráběcí stroje, ačkoli kalený obrobek je k dispozici také vzadu na stroji s nízkou rychlostí, ale účinnost je velmi nízká. Pokud je rychlost otáčení vřetena obráběcího stroje nízká, odpovídající rychlost posuvu je také nízká, takže použití vysoce přesného obráběcího stroje s dobrou tuhostí může dosáhnout dobrého účinku. Numerický řídicí systém obráběcích strojů pro zpracování forem, který se vypořádá s velkým množstvím dat, hardwarové lisovací díly dongguan zvažují nákup nového stroje, který se zaměří na výkon systému číslicového řízení, vysokou rychlost posuvu, systém by měl mít vysoký přídavek, zpomalení kompenzační schopnost. Efektivita zpracování obráběcích strojů, ale také rychlost zpracování dat, rychlost odezvy servosystému, interpolační aritmetická rychlost, rozlišení systému zpětné vazby související s faktory, jako je kvalita pohyblivých částí. Za páté, základy programování: při zpracování formy, jmenovitě stav síly řezného nástroje závisí na řezu nože na programování numerického řízení, proto je programování jedním z klíčů k efektivnímu obrábění kalené oceli. Dráha vysekávacího nástroje by měla používat spirálovou interpolaci, proces řezání je stabilní. Nebo spirálový řez ze strany nebude použit v příležitostech, měla by být přijata šikmá vlna, aby se zabránilo axiálnímu rolování. Programování také určuje velikost radiálního posuvu a hloubku řezu. Na esej: představení kovových lisovacích dílů