Zpracování kovových lisovacích dílů v příčině vadného výrobku

Proces lisování kovu pro střední pouzdro stentu: vysekávání děrování, děrování incize - formování lemování - incize - lemování. Trhlina ve formování mezilehlé konzoly pouzdra, zkosená v různých formách, roztržená část je distribuována hlavně v průchodu částí, oblouku stěny R a stěny, jako je okraj hrdla kvůli rozdílu v lisování a podmínkách výrobního procesu, poměr zlomenin jsou různé. Trhlina může být jednorázová, může být způsobena i únavovou trhlinou je neviditelný vývoj trhliny podle aktuální situace analýzy příčin trhliny, zkoumáním roztržené části výroby, morfologie lomu a nahromaděného stupně poranění , o kterém se předpokládá, že způsobuje trhání dílů, chování průhybu, které je ztělesněno hlavně v procesu vytváření příruby, příčiny tohoto procesu nastávají následovně: 1. Realizace nedosahuje určené polohy parametrů procesu tváření v procesu lisování tváření, technologických požadavků materiál jádra matrice, tlak a obě části musí těsně do sebe zapadat, v obráběcím stroji saně bloku lisování saní lisování plechu plastická deformace a provádění. Ale nyní kvůli potlačení nestálých kvalitativních vad dílů, znamená, že tlak v procesu výroby obráběcího stroje je ve stavu bičovacího tlaku nevyváženosti. Prozkoumejte jeho důvod, zejména zpracování technických pracovníků není podle požadavků procesu specifikovaných v této jedné fázi včas upravit tlak stroje, každou směnu nebo přechod, žádná vzájemná komunikace informací o stabilitě tlaku stroje, způsobuje, že kvalita produktu není stabilní. 2. Obrubovací formovací forma vada designu formy pro dvojitou dutinu levá/pravá veřejnost, kvůli tomuto obsahu procesu kromě obrubování má také obsah formování tvaru, v kombinaci se speciálními složitými díly, zakřivený povrch je úzký, požadavky na tváření konkávní materiál jádra matrice konzistentní s tvarovacím povrchem a tak dále, způsobuje podmínky struktury formy pro tvarování velký pohyb, tlaková plocha je malá. Konstruktéři v původním designu matrice uvažují pouze tlak je malý, tato vlastnost je zanedbávána materiálovým jádrem tvořícím vady po zdvihu vodítka konstrukce: ( 1) Přítlačný materiál konstrukce jádra orientovaná délka je 125 mm, skutečná délka je 115 mm, i když v rámci návrhu, ale více než podrží část pohybu 115 mm efektivně vede 10 mm dlouhé, je tlak jádra v pořádku není stabilní, žádné neduhy polohování produktu. ( 2) Tvářecí výška 115 mm, je nutné navrhnout speciální vodicí desku, nikoli podle povrchu zpracování a ve směru distribuční mezery prokluzu stěny matrice, zvyšuje se boční tření, samomazný účinek je velmi špatný, silná boční síla nemůže být účinně eliminována, může způsobit dlouhodobým opotřebením po sériové výrobě se zvyšuje vůle vodítka, ztráta formy předem normální orientační efekt, který způsobí krutou nehodu kvality. 3. Chyba návrhu dílů pro zpracování forem a výkresů, jako je jasně označená, musí být odstraněna mimo oblast. Ale v důsledku toho, že tlakové jádro modalit čelí znovu poté, co je tvarování odlitku přijato pro obrábění vodícího povrchu, obráběcí povrch a povrch vodící matrice se shodují poté, co existuje chyba vůle, ve formě materiálu vzniklého během normálního provozu tlakového jádra vlevo/ právo. Před tvarováním dílů, polohování tlakem v rovině práškového jádra polohovací kolík a otvor, takže vyžaduje tlak materiálu jádra při lisování musí zaručit stabilní, spolehlivý a správně vodící skluz, jinak dojde k nestabilitě tvarování dílů, takže tlak je jádro a vytlačování stěny matrice, kolize způsobená lisováním tahovým napětím, když je větší než konečná pevnost materiálu, což způsobuje roztržení částí, průhyb není rovný. Navíc, pokud vezmete v úvahu další faktory ve struktuře formy a ignorujete situaci použití speciálního vodícího kluzného vedení, existují dvě části ve vytlačovacím tření silně, vůle vodítka byla poškozena a nelze opravit vedení k nebezpečnému okamžiku. Vodítko díky struktuře vůle pro odladění s vůlí, jakmile poškození nebude účinnějším prostředkem úpravy, ovlivní kvalitu tváření dílů na dlouhou dobu a přinese zabezpečení skryté nebezpečí. A ve vodících částech přijmout speciální vodicí desku, místo použití struktury orientace povrchu zpracování, poté, co je vůle příliš velká, nelze upravit vady, které vedly k roztržení, zkosení dílů není rovné. Na esej: úvod do procesu vývoje nerezové oceli