Kovové lisovací díly dvou velkých poruch analýzy

Kovové lisování částí dvou poruch analýzy lisování je první ze čtyř hlavních technologií, její význam si lze představit. Lisování továrny na kvalitu hotového zboží na vzhled vozidla a výkon položit spolehlivý základ, proto bylo zajištění kvality lisovacích dílů auto výrobní podnik přikládá tomuto problému velký význam. A, kovové lisovací díly, proč zase deformaci materiálu? Při progresivním lisování, vysekávacím lisování obklopujícím metodou zbývajícího materiálu, aby se vytvořil vzhled kousků soli. Solné kusy soustružení, zkreslení hlavním důvodem vlivu řezné síly. Blanking, jako výsledek existence mezery pro zastřihování, materiál na straně konkávního výkresu matrice ( Deformace materiálu) , spolehněte se na konvexní stranu kompresí. Při použití stírací desky, pomocí stírací desky upínacího materiálu, aby se zabránilo deformaci strany materiálu matrice, v tomto bodě, napětí materiálu odpovídající změny. S nárůstem vykládacích desek se síla materiálu polotovaru opírá o konvexní stranu materiálu tahem ( kompresní síla klesá) Komprese povrchu materiálu a matrice ( Pevnost v tahu klesá) . Lisovací díly jako překlápění materiálu na povrchu konkávní matrice způsobené protahováním. Takže při řezání, tlaku a tlaku materiálu je zabráněno tomu, aby se kousky soli otočily, což je klíčový bod zkreslení. Při ohýbání ražení příčin a protiopatření dvojitého materiálu a kroucení: 1 řezání solných kousků otřepů. Prozkoumejte řeznou hranu a věnujte pozornost kontrole, zda je zaslepovací vůle přiměřená. 2 blanking má umyté kusy dvojitého materiálu a torzní deformace, vést k špatnému po ohybu tváření, blanking blanking z místa na nářadí. 3 při nestabilitě ohybu způsobené lisováním. Zaměřeno hlavně na ohýbání do U a V. Vypořádejte se s problémem lisování dílů před ohýbáním vodítka, vodítka, v procesu ohýbání a ohýbání středního tlaku živého materiálu zabraňte lisování při ohýbání snímku je klíčem k vyřešení problému. Za druhé, kovové lisovací díly způsobují slzy? Kovové lisovací díly patří mezi běžné formy roztržení, proces lisování ochranného stentu nakřivo: vysekávání děrování - - Děrovací řez - - Obrubování - - Zářez - - Obrubování. Trhlina ve formování mezilehlé konzoly pouzdra, zkosená v různých formách, roztržená část je distribuována hlavně v průchodu částí, oblouku stěny R a stěny, jako je okraj hrdla kvůli rozdílu v lisování a podmínkách výrobního procesu, poměr zlomenin jsou různé. Trhlina může být jednorázová, může být také způsobena únavovou trhlinou, neviditelným rozvojem trhliny. Analýza příčin toho, že podle skutečné situace, zkoumáním roztržené části výroby, morfologie lomu a nahromaděného stupně poranění, o nichž se předpokládá, že způsobují trhání dílů, chování průhybu, které je ztělesněno hlavně v procesu vytváření příruby, příčiny tohoto procesu nastávají jako následuje: 1. Realizace nedosahuje určené polohy, parametry procesu tváření v procesu lisování tváření, technologické požadavky materiál jádra matrice, tlak a obě části musí těsně do sebe zapadat, v obráběcím stroji saně bloku lisování saní lisování plechu plastická deformace a provádění. Ale nyní kvůli potlačení nestálých kvalitativních vad dílů, znamená, že tlak v procesu výroby obráběcího stroje je ve stavu bičovacího tlaku nevyváženosti. Prozkoumejte jeho důvod, zejména zpracování technických pracovníků není podle požadavků procesu specifikovaných v této jedné fázi včas upravit tlak stroje, každou směnu nebo přechod, žádná vzájemná komunikace informací o stabilitě tlaku stroje, způsobuje, že kvalita produktu není stabilní. 2. Chyby konstrukce formy pro tvarování lemování, tato forma pro veřejnost s dvojitou dutinou vlevo/vpravo, díky tomuto obsahu procesu kromě lemování, má také obsah formování tvaru, v kombinaci se speciálními složitými díly, zakřivený povrch je úzký, požadavky na tvarování konkávní materiál jádra matrice konzistentní s tvarovacím povrchem a tak dále, způsobuje podmínky struktury formy pro tvarování velký pohyb, tlaková plocha je malá. Konstruktéři v původním designu matrice uvažovali pouze o malém tlaku, který se očekává, že bude čelit této vlastnosti, ale zanedbali materiálové jádro tvořící vodicí posuvný zdvih. Podle mých zkušeností s řízením kvality lisování ve společnosti autor shrnuje běžné problémy v procesu výroby kovových lisovacích dílů důvod výroby a protiopatření v naději, že zlepší kvalitu protějšků továren na lisování dílů, aby poskytl nějaké užitečné reference