Výrobci dílů pro lisování kovů, sdílejte s vámi procesní znalosti zpracování lisovacích dílů a galvanického pokovování

Když výrobci kovových lisovacích dílů vyrábějí lisovací díly, některé produkty často procházejí určitým následným zpracováním galvanického pokovování podle potřeb zákazníků. Jaký je tedy princip galvanického pokovování? Jaká jsou opatření? Xiao Shuo vám pomůže pochopit: Galvanické pokovování: Během elektrolytického pokovování se pokovený kov používá jako anoda, která se oxiduje na kationty a vstupuje do roztoku pro elektrolytické pokovování; kovový produkt, který má být pokovován, je použit jako katoda a kationty pokovovaného kovu jsou redukovány na kovovém povrchu za vzniku pokovovací vrstvy. Aby se eliminovala interference jiných kationtů a aby povlak byl stejnoměrný a pevný, je nutné použít roztok obsahující kationty povlakového kovu jako roztok pro galvanické pokovování, aby se koncentrace kationtů povlakového kovu nezměnila. Účelem galvanického pokovování je nanesení kovového povlaku na substrát za účelem změny povrchových vlastností nebo rozměrů substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovu proti korozi (nátěrový kov je většinou korozivzdorný kov), zvýšit tvrdost, zabránit otěru a zlepšit elektrickou vodivost, mazivost, tepelnou odolnost a krásný povrch. Během elektrolytického pokovování se k přípravě pokovovacího roztoku obecně používá elektrolyt obsahující pokovovací kovové ionty; kovový produkt, který má být pokovován, je ponořen do pokovovacího roztoku a připojen k záporné elektrodě stejnosměrného napájecího zdroje jako katoda; pokovovací kov se používá jako anoda a je připojen ke kladné elektrodě stejnosměrného napájecího zdroje. Když je aplikován nízkonapěťový stejnosměrný proud, anodový kov se rozpustí v roztoku a stane se z něj kationty a přesune se ke katodě. Tyto ionty získávají elektrony na katodě a redukují se na kov, čímž pokrývají kovové produkty, které je třeba galvanizovat. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na výrobce hardwarových lisovacích dílů, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 přísné kontroly kvality. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!