Výrobci dílů pro lisování kovů se starají o vývoj a neustálé inovace, aby poskytovali uspokojivé výsledky

Výrobci dílů pro lisování kovů s neustálým vývojem technologií a forem relativně potřebují výrobce lisů, aby se přizpůsobili době a nadále rostli a inovovali technologie. Xiaoshuo vyřeší několik bodů a podělí se s vámi: Během vývoje technologie zpracování kovových lisovacích dílů by měly být správně určeny procesní parametry a tvar a velikost pracovní části matrice, aby se zlepšila kvalita lisovaných dílů a zkrátily se zkušební výrobní cyklus nových výrobků. Měla by být posílena Na základě výzkumu teorie tváření výlisku lze teorii tváření výlisku využít k vedení vlastní výroby a postupně byl vytvořen soubor procesních analýz a výpočtových metod, které úzce integrují skutečnou výrobu. V zahraničí se pro analýzu automobilových krytých dílů začala používat elasticko-plastická metoda konečných prvků. Proveďte analýzu napětí a deformace a počítačovou simulaci během procesu tváření, abyste předpověděli možnost určitého plánu procesu tváření dílů a možné problémy. Urychlete upgrade produktu a překonáte nedostatky dlouhých cyklů návrhu formy. Počítačem podporovaný návrh a výroba forem by měly být energicky prováděny (CAD/CAM) technologickým výzkumem. V naší zemi je třeba věnovat zvláštní pozornost posílení výzkumu vícestaniční progresivní CAD/CAM technologie pro uspokojení potřeb hromadné výroby a snížení pracnosti. Měl by být posílen výzkum mechanizace a automatizace výroby lisování, aby bylo možné vyrábět obecné střední a malé díly na vysokorychlostních lisech s vícepolohovými progresivními matricemi, aby se dosáhlo vysokého stupně automatizace výroby a dále se zvýšila produktivita lisování. Rozšiřte aplikační rozsah výroby lisování. Lisování za studena je vhodné pro hromadnou i malosériovou výrobu; může vyrábět jak obecně přesné výrobky, tak přesné díly. Pozornost by měla být věnována vývoji, jako je přesné stříhání (zejména přesné stříhání tlustého materiálu), vysokoenergetické tváření, měkké tváření forem a nové tvářecí procesy, jako je lisování a superplastické zpracování, ale také podpoře používání jednoduchých forem (měkké formy a formy ze slitin s nízkou teplotou tání) a obecné kombinované formy. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na výrobce hardwarových lisovacích dílů, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování může dosáhnout 0,01 mm a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu