Kovové součásti hlubokého tažení musí ovládat několik dovedností, naučili jste se?

Kovové lisovací formy typu výrobku mnoho, chci říci více Myslím, že hluboké tažení kovu technického obsahu výrobku je jedním z nich. Proč je tak těžké hlubokotažnou matrici, návrh a výpočet je obtížný, návrh formy k dokončení testu je obtížný. Pro designéry je potřeba mít bohaté designérské zkušenosti, aby navrhli relativně rozumnou strukturu formy. Chcete-li zjistit, zda existuje mnoho faktorů způsobilosti produktu pro hluboké tažení kovů, kromě materiálů pro konstrukci, montáž a hluboké tažení, stiskněte ( Punč) Vyberte si, zda chcete nebo nechcete používat mazací olej a tak dále. Malý níže autor se všemi společně diskutují o záhadách hlubokotažných produktů. Hluboké tažení kovového materiálu výběr často hluboké tažení dílů z problému je na materiálu, rozumný výběr má formu polovinu bitvy. Obecně platí, že pro roztažení řady chladicích desek jsou: 08 al, 08, 08 f, 10, 15, 20 ocel atd., ocel 08 jako hlavní představitel. Vypočítejte velikost materiálu pro rotační těleso, hluboké tažení válcových výrobků, princip výpočtu velikosti řezu se vypočítá na základě principu objemové konstanty materiálu, i když k jevu ztenčení materiálu dojde v procesu hlubokého tažení, ale jeho objem se nezmění. U složitého tvaru kovového hlubokého tažení výrobku by jeho výpočetní metoda byla zdlouhavá, protože tloušťka materiálu mění svůj vzhled také připojen, dokonce i nyní mají 3 d software, software pro simulační analýzu pod podmínkou nízké pomoci při výpočtu, přesto je těžké dosáhnout očekávaného efektu řezání. Jak určit komplexní výkresovou velikost výrobků? Může se pouze pokusit o okraj, pravděpodobně určit, kolik materiálu, a pak se pokusit navrhnout strukturu hlubokého kreslení, nakonec získat správnou velikost otevření. Koeficient tahu potvrdil, že produkty hlubokého tažení potřebují, kolik kroků, výška každého kroku natažení, jaká je velikost, se vypočítá podle koeficientu tahu. Různá struktura v tahu, proces hlubokého tažení koeficientu prodloužení je také odlišný, takže musíte provést rozumnou volbu podle skutečného produktu. Faktory ovlivňující koeficient tahu jsou: vlastnosti materiálu, tloušťka materiálu, číslo tahu, způsob tažení, struktura formy, mazivost atd. Koeficient tahu: pokud test vykazuje situaci popraskání produktu, můžete zkusit další nátěr formy mazivem ( řepkový olej) Nebo materiály pokryté vrstvou tenkého filmu na povrchu konkávní matrice mohou také dosáhnout určitého efektu. Výrobky pro hluboké tažení mnohokrát, protože materiál je plastická deformace za studena, se objeví po každém jevu vytvrzení, což má za následek, že plast je náchylný ke všem druhům problémů s roztažením, takže pro mnoho výrobků hlubokého tažení může být vhodné pro tepelné zpracování žíháním, za účelem zlepšení plastických vlastností materiálů. 【 Relevantní doporučení】 Podrobnosti: jak moc znáte nové energetické lisovací díly pro automobily? Podrobnosti: sdílení podrobností o lisovacím zpracovatelském průmyslu: přesné kovové lisovací díly obrázek, jak kreslit, mějte na paměti, že toto několik kroků