Opatření ke zlepšení disperzní schopnosti galvanizačního řešení spojovacích prvků

Disperze roztoku pro zinkování spojovacího materiálu se týká hlavně disperzní schopnosti elektrolytu, což je schopnost získat stejnoměrný povlak na všech částech obrobku za podmínky, že vzdálenost mezi anodou a anodou v elektrolytu je nestejná. Je to proces vyhodnocování elektrolytu. Důležitý ukazatel kvality složení a nátěru. Jak udržet a zlepšit rozptylovací schopnost elektrolytu při každodenní práci je důležitým výzkumným objektem pracovníků galvanického pokovování. Následuje deset opatření ke zlepšení disperzibility roztoku pro pozinkování spojovacího materiálu.

Opatření 1. Vezměte stínící katodu. Pro obrobky, které jsou tvarově složité a nemohou používat pomocné anody, lze použít způsob stínění katody, to znamená, že vyčnívající část hrotu je chráněna, takže lze zvýšit intenzitu proudu, hustotu proudu hlubokého může být zvýšena konkávní část a může být zlepšena schopnost disperze elektrolytu. účel.

Opatření 2. Přijměte pomocnou anodu. Přijetí pomocné anody je účinnou metodou pro zlepšení disperzní schopnosti elektrolytu, která může způsobit, že konkávní část obrobku současně získá možnost iontového výboje. V hromadné výrobě se řeší pouze problém izolace mezi katodou a anodou a anoda a anoda jsou sestaveny dohromady. , Obsluha je také velmi pohodlná. (Průvodce: Mikrostruktura a hloubka dekarbonizační vrstvy z vysoce pevné a kvalitní pružinové oceli)

Opatření 3. Zvětšete vzdálenost mezi katodou a anodou. Zvětšení vzdálenosti mezi anodou a katodou může snížit poměr vzdálenosti mezi konvexní částí a konkávní částí obrobku a anodou, což je výhodné pro hladké nanášení vrstvy zinku na konkávní část. Specifický způsob operace: přesuňte polohu katodové tyče a vychylte katodovou tyč k opačnému pólu.

Opatření 4. Změňte směr zavěšení obrobku. Při pokovování stojanu je hluboká konkávní plocha záměrně obrácena k anodě, aby bylo možné rovnoměrně rozložit elektrické vedení, aby se současně získala možnost iontového výboje.

Opatření 5. Zvětšete plochu anody. Poměr anodové plochy k anodové ploše u200bu200bzinkového zinkování je 1:2. Nedostatečná plocha anody je náchylná k pasivaci. V této době se dále zmenšuje účinná plocha anody, což ovlivňuje vodivost a požadovanou proudovou hustotu a následně ovlivňuje disperzní schopnost elektrolytu. .

Opatření 6. Rozložte anody rozumně. Rozumné rozložení anod je také klíčem ke zlepšení disperzní schopnosti elektrolytu. Během provozu by měly být anody rozmístěny podle tvaru obrobku a anody by měly být soustředěny na konkávní část obrobku, daleko od konvexní části obrobku, aby se upravila proudová hustota různých částí a různé požadavky. cílem. Zvýšení proudové hustoty konkávního povrchu je výhodné pro zlepšení rozptylovací schopnosti součásti; snížení proudové hustoty konvexního povrchu je také výhodné, aby se zabránilo možnosti popálení součásti.

Opatření 7. Použijte impulsní proud. V počáteční fázi zavěšení obrobku v pokovovací nádrži se k nárazu používá proud, který je dvojnásobkem běžné proudové hustoty. Tato metoda může způsobit, že součásti, u kterých není snadné ponořit pokovovací vrstvu, nejprve ponoří tenkou vrstvu zinku a poté nanesou tenkou vrstvu zinku, když pokračuje pokovování s normální proudovou hustotou. Nanášení zinku je snadné, to znamená, že za normálních podmínek proudové hustoty je nanášení zinku na zinek snazší než nanášení na povrch oceli, jinak nemusí být případně pokovován.

Opatření 8. Vezměte pohyblivou katodu. Pohyb katody může vhodně zvýšit hustotu proudu, což také přispívá ke zlepšení disperzní schopnosti elektrolytu. Vyčnívající část špičky není snadné spálit. Pokud pokovovací nádrž není vybavena zařízením pro pohyb katody, lze jej vyměnit ručním protřepáním obrobku.

Opatření 9. Udržujte normální koncentraci přísady. Obsah správného množství koncentrace přísady v elektrolytu může rozšířit rozsah proudové hustoty a může významně zlepšit rozptyl a pokrytí pokovovacího roztoku.

Opatření 10. Upravte poměr oxidu zinečnatého k hydroxidu sodnému. Když obsah iontů zinku v roztoku pro pokovování překročí koncentraci poměru hydroxidu sodného ve vzorci procesu, ovlivní to disperzní schopnost roztoku pro pokovování. V tuto chvíli by se to mělo včas upravit.

Zinkové zinkování je v současnosti hlavním procesem mnoha galvanizačních procesů a proces zinkového zinkování je citlivější na disperzní schopnost roztoku. Když je tvar obrobku složitý, složení elektrolytu se mírně změní a proces Když se podmínky mírně odchýlí, bude ovlivněna disperzní schopnost elektrolytu, což často ovlivňuje aplikaci a propagaci procesu a tento jev v proces zinkového zinkování je blíže některým typům pokovování. Proto může být použit jako reference pro jiné druhy pokovování s podobnými problémy s kvalitou, takže každý věnuje tomuto procesu větší pozornost.

Relevantnější novinky z oboru elektrogalvanizovaného lisování: