Záležitosti vyžadující pozornost při navrhování průběžné raznice (2)

Přesnost, nepřetržitý proces výroby forem, který používáme, umožňuje provádět více procesů ve stejné formě, takže má obrovskou výhodu jednorázového formování. Všechny vysoce přesné průběžné tahací matrice jsou nezávisle vyvinuty a vyráběny námi. Již jsme mluvili o 6 záležitostech, na které je potřeba dát pozor při navrhování průběžných lisovacích forem. Ve skutečnosti je třeba poznamenat mnohem více věcí. V tomto článku budeme pokračovat. 1. Při děrování více razníky by délka malého razníku neměla být příliš velká. Pro děrovací matrice s více razníky lze vyrobit razníky různých výšek podle velikosti razníku, tvořící stupňovité uspořádání, které může zabránit děrovacímu tlaku každého razidla. Zároveň může účinně snížit děrovací sílu razidla. plíseň. Je třeba poznamenat, že délka malého razníku by neměla být příliš velká, jinak nastanou problémy kvůli nedostatečné tuhosti. 2. Není vhodné používat pryž nebo polyuretanovou pryž jako elastické prvky v průběžných formách a jiných automatických zápustkách. U kontinuálních forem, jako jsou vysoce/účinné výrobní formy, pokud se pro vykládání používají pryžové a polyuretanové elastické prvky, může být vykládací síla na jedné straně nedostatečná. Nespolehlivé vykládání. Na druhou stranu je jejich život omezený. Aby byl zajištěn spolehlivý a normální provoz kontinuálních forem a snížení údržby, měla by být jako vykládací komponenty obecně používána výkonná čtyřhranná pružina s životností více než 1 milion. 3. Složitý tvar v průběžné raznici by neměl být vyražen najednou. Složitý tvar v průběžné raznici by neměl být vyražen najednou. Měl by být rozdělen do několika jednoduchých tvarů otvorů a děrován v několika krocích. 4. Průběžná tažnice nemůže ignorovat konstrukci prázdné stanice. Kontinuální tažení se provádí na dlouhém pásovém materiálu bez žíhání materiálu a dalších úprav. Vyznačuje se vysokou efektivitou výroby, úsporou práce a automatickým lisováním. U průběžného tažení víceprůchodového tažení se při navrhování výkresu rozvržení často po prvním výkresu nebo prvním výkresu ponechá jedna nebo dvě prázdné stanice, což ponechává určitou volnost, aby bylo možné provést příslušné změny a změny po zkoušce. Úprava. 5. Šířka drážky plovoucího materiálu průběžné matrice by měla být navržena přiměřeně. Aby bylo podávání materiálu přesné a zabránilo se poškrábání pracovní plochy matrice, obecně by měla být cívka zvednuta, aby se snížil odpor podávání. Z tohoto důvodu se v šířce materiálu používají boční vedení, boční přítlačné zařízení a plovákový čep. Boční vodicí deska a boční přítlačný blok se používají pro polohování kontinuální formy na straně materiálu s nižší přesností a kolík plovoucího materiálu se používá pro polohování kontinuální formy na straně materiálu s vysokou přesností. 6. Vynášecí deska průběžné raznice by neměla být ignorována. Důležitým obsahem je konstrukce vypouštěcí desky vodícího zařízení (vynášecího zařízení). Špatná konstrukce vypouštěcí desky ovlivní nejen efektivitu výroby kontinuální formy, ale také sníží životnost kontinuální formy a zvýší náklady na údržbu. Proto by mu měl konstruktér forem věnovat dostatečnou pozornost. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Pochopení detailů: Konstrukční prvky forem na lisování dílů pro automobily