Záležitosti vyžadující pozornost při ohýbání přesných kovových lisovacích dílů

Ohýbání přesných kovových výlisků je způsob zpracování, při kterém je na materiál aplikován ohybový moment za účelem jeho deformace, takže přesný výlisek je vnitřně vystaven ohybovému namáhání ohybovým momentem. Rozložení napětí je omezeno neutrálním povrchem plechu.

Ohýbání je způsob zpracování, při kterém je na materiál aplikován ohybový moment za účelem jeho deformace, takže součást pro přesné lisování je vnitřně vystavena ohybovému namáhání ohybovým momentem. Rozložení napětí je omezeno neutrálním povrchem plechu. Vně je napětí v tahu a uvnitř je napětí v tlaku. Po odstranění ohybového momentu se materiál vrátí do stavu, kdy je moment vyrovnán pružnou deformací. Ve srovnání se standardním tvarem obrobku dochází k určitému jevu rozšiřování směrem ven nebo naklánění dovnitř. Tento jev se nazývá elastické zotavení a deformace.

Faktory, které ovlivňují odraz přesných kovových lisovaných dílů, jsou: materiál součásti, tloušťka desky, lisovací tlak, velikost matrice a tvar hvězdy. Vzhledem k těmto faktorům, vezmeme-li v úvahu rychlost zvuku a povahu odrazu, je snadné najít příčinu jevu odrazu a pak jej zastavit. Základní příčinou zpětného odpružení je to, že ohnutá část je po ohnutí materiálu vystavena nerovnoměrnému namáhání. Pokud se tato část nerovnoměrného napětí stane stejnoměrným napětím, to znamená, že tlakové napětí nebo napětí v tahu je aplikováno na celý díl, může být velikost zpětného odpružení snížena. Některé díly však mají speciální požadavky na deformaci, jako je vtlačování, které vyžaduje značná řešení při navrhování a zpracování dílů pro přesné lisování.

Počet lisovacích procesů závisí především na rozměrové přesnosti geometrie obrobku a materiálových vlastnostech a složitosti. Za specifických okolností by měla být také zvážena skutečná schopnost vyrábět formy. , Stav lisovacího zařízení, výrobní šarže a stabilita procesu a další faktory. Na základě předpokladu zajištění kvality přesných lisovaných dílů, aby se zlepšila ekonomická efektivita a efektivita výroby, by měl být počet procesů co nejmenší.

Počet lisovacích procesů závisí především na rozměrové přesnosti geometrie obrobku a materiálových vlastnostech a složitosti. Za specifických okolností by měla být také zvážena skutečná schopnost vyrábět formy. , Stav lisovacího zařízení, výrobní šarže a stabilita procesu a další faktory. Na základě předpokladu zajištění kvality přesných lisovaných dílů, aby se zlepšila ekonomická efektivita a efektivita výroby, by měl být počet procesů co nejmenší. Zásady, kterým je třeba věnovat pozornost při technologii zpracování přesných lisovaných dílů:

Přesné kovové lisované díly Pokud je požadována vysoká kvalita průřezu a rozměrová přesnost obrobku, je možné zvážit přidání procesu ořezávání po procesu lisování nebo přímo použití procesu přesného lisování.

Počet kroků zakřiveného prvku závisí především na složitosti jeho konstrukčního tvaru, počtu úhlů ohybu, vzájemné poloze a směru ohybu. Když je poloměr ohybu ohýbacího členu menší než přípustná hodnota, je po ohýbání přidán proces tváření. Procesní množství a materiálové vlastnosti výkresových dílů, výška tažení, počet kroků tažení a průměr tažení, tloušťka materiálu a podmínky spolu souvisí a musí být určeny procesem tažení.

Když je hloubka zaoblení malá nebo rozměrová přesnost vysoká, je po protažení vyžadován proces tvarování.

Stanovení počtu procesů by také mělo odpovídat stávajícím formovacím schopnostem společnosti a stavu lisovacího zařízení. Lisovací kapacita by měla být schopna zajistit odpovídající zvýšenou přesnost montáže. V opačném případě můžete pouze zvýšit počet operací.

Přesné kovové lisovací díly Pro zlepšení stability lisovacího procesu je někdy nutné zvýšit počet procesů pro zajištění kvality lisovacích dílů. Například dodatečný proces polohování ohýbací části děrování, zvýšená deformace během tvářecího procesu snižuje děrování díry pro přenos deformované oblasti a tak dále.

Přesné kovové lisovací díly používají k vyražení jednoduchého obrobku jedinou procesní matrici. Při lisování obrobku se složitým tvarem by kvůli omezené struktuře nebo síle formy měly být vnitřní a vnější obrysy rozděleny na několik částí a je zapotřebí více procesů lisování. V případě potřeby lze použít nepřetržitý režim. U obrobků s vyššími požadavky na rovinnost lze po procesu děrování přidat proces vyrovnání