Povrchová úprava materiálu

1. Technologie nitrokarburizace v solné lázni (TUFFTRIDEQPQ).

Proces TUFFTRIDEQ zahrnuje jednoduché předčištění součástí a jejich předehřátí na vzduchu na 350-450 °C a poté provedení nitrokarburizace v alkalicko-vodíkové solné nádrži. Teplota zpracování je obvykle 580 °C a teplota se obecně udržuje na 60-120 minutách, za zvláštních okolností lze teplotu snížit nebo zvýšit. Chlazení se provádí v chladící nádrži oxidačního typu v teplotním rozsahu 350-400 ℃ a poté se obrobek čistí proudem horké vody. Kromě pomalé rychlosti chlazení je oxidační chlazení prospěšné pro rozměrovou stabilitu dílů, ale má také další výhody: ①Výrazně zlepšuje odolnost proti korozi; ②Výrobek na povrchu dílu v nádrži s alkalickou hydrogensolí vytváří oxidový film; ③Získejte lepší posuvný výkon.

Po oxidační úpravě mohou být díly leštěny (TUFFTRIDEQP) nebo leštěny a následně zpracovány v oxidační nádrži (TUFFTRIDEQPQ). Při následné oxidační úpravě se drsnost leštěného povrchu nezmění.

2. Technologie diamantového filmu srážení iontů

Naneste vrstvu diamantového uhlíkového filmu na povrch hotového nástroje nebo naneste vrstvu diamantového filmu na jiné substráty a poté jej navařte na povrch nástroje. Principem přípravy diamantového filmu je nejprve připravit iontový uhlík a poté jej rekrystalizovat na povrchu obrobku. Díky přítomnosti amorfního uhlíku a grafitu se ve skutečnosti ve většině případů získávají uhlíkové filmy podobné diamantu.

3. Technologie tepelného nástřiku (Průvodce: Začíná se projevovat nadřazenost vysokorychlostního CNC obráběcího centra pro frézování forem)

Tepelné stříkání je použití zdroje tepla k roztavení nebo změkčení stříkaného materiálu a spoléhá se na výkon zdroje tepla nebo vnějšího proudu vzduchu k atomizaci nebo vytlačení roztavených částic do paprsku rozstřikovaných částic, který je rozprašován na povrch substrátu určitou rychlostí. Způsob lakování.

Během procesu nástřiku nebo po vytvoření povlaku se kovový substrát a povlak zahřejí, aby se povlak roztavil na povrchu substrátu a difundují nebo se vzájemně taví se substrátem za vzniku vrstvy nástřikového svařování, která je metalurgicky spojena se substrátem . Pro roztavení žárovým nástřikem.

Výhody žárového stříkání: rozmanité metody, rozsáhlé povlakování, neomezené množství obrobků a jednoduchý proces.

Druhy žárového stříkání: stříkání plamenem, obloukové stříkání, plazmové stříkání.

1) Stříkání plamenem:

①Obyčejné stříkání plamenem: Při použití kyslíko-palivového plynu jako zdroje tepla se stříkaný materiál zahřeje do roztaveného nebo poloroztaveného stavu a nastříká na povrch předupraveného substrátu vysokorychlostním proudem vzduchu, aby se vytvořil povlak s požadovaným výkonem .

②Výbušné stříkání: nejprve pošlete určitý podíl kyslíku a plynného acetylenu do stříkací pistole a poté vmíchejte dusík a zbytek stříkacího prášku do stříkací pistole přes další vstup. Když je pistole naplněna určitým množstvím smíšeného plynu a prášku, dojde k zapálení elektrické zapalovací svíčky, která způsobí explozi směsi kyslíku a acetylenu, generování tepelných a tlakových vln. Nastříkaný prášek se při urychlování zahřívá a dopadá na povrch obrobku a vytváří hustý povlak.

③Nanášení nadzvukovým plamenem: Speciální plamenová stříkací pistole se používá k získání vysokoteplotního, vysokorychlostního proudu plamene pro nástřik karbidu wolframu a dalších žáruvzdorných materiálů a získání nástřiku s vynikajícím výkonem.

2) Technologie obloukového stříkání

①Postřik běžným obloukem: Proces, při kterém je roztavený kovový drát atomizován vysokorychlostním proudem vzduchu pomocí elektrického oblouku jako zdroje tepla a nastříkán na povrch obrobku vysokou rychlostí, aby se vytvořil povlak. Jeho vlastnosti: vynikající nátěrový výkon, vysoká účinnost, úspora energie a ekonomické, bezpečné použití.

②Nástřik nadzvukovým obloukem: Jedná se o nově vyvinutou technologii povrchové úpravy založenou na běžné technologii obloukového nástřiku vylepšením obloukové stříkací pistole a napájení. Má nejen hlavní vlastnosti běžné technologie obloukového stříkání, ale také díky zvýšení rychlosti nástřiku, dosažení a překročení rychlosti zvuku, takže se výrazně zlepší kvalita povlaku, výrazně se zlepší pevnost spoje, pórovitost je výrazně snížena a povrchová ochrana odolná proti opotřebení a korozi. V oblasti povrchových úprav jsou aplikační vyhlídky výrazně lepší než u běžného obloukového nástřiku.

3) Plazmový nástřik

Tepelné stříkání s plazmovým obloukem jako zdrojem tepla. Jeho vlastnosti: žádná deformace dílů, mnoho druhů povlaků a stabilní proces.

4. Technologie úpravy povrchu laserem

1) Laserové vytvrzování s fázovou změnou: Povrchová vrstva materiálu slitiny železo-uhlík se rychle zahřeje a austenitizuje laserovým ozařováním, zatímco matrice zůstává chlazená; po odstranění paprsku závisí oblast austenitu na rychlém ochlazení matrice, Realizujte kalení, získejte martenzit a dosáhněte účelu povrchového zpevnění.

2) Laserové tavení a kalení (zjemnění laserového zrna): Při použití vyšší laserové energie než při kalení s fázovou změnou se povrch kovu rychle roztaví a způsobí velký teplotní gradient mezi roztaveným kovem a základním kovem. Po odstranění laseru roztavený kov rychle tuhne a povrch získává extrémně jemnou nebo ultrajemnou strukturu, snižuje se segregace povrchových složek a mohou být roztaveny defekty a mikrotrhliny na povrchu. Laserové tavení může vytvořit hlubší vytvrzenou vrstvu.

5. Technologie bezproudového pokovování

V případě bez elektřiny přímo ponořte kovový nebo nekovový obrobek do roztoku chemického nanášení pod 100 ℃ a odrážejte na povrchu obrobku prostřednictvím katalytické oxidace a redukce, abyste získali novou technologii amorfní slitiny.

6. Technologie funkčně odstupňovaných materiálů (FGM).

Nový materiál, u kterého se mikroskopické složení a vlastnosti materiálu postupně mění s polohou a stavem materiálu. To znamená, že dva nekompatibilní materiály jsou sloučeny do jednoho prostřednictvím přechodu gradientu.

Metody přípravy jsou zejména: metoda depozice, metoda stříkání, metoda slinování, metoda samo se šířící vysokoteplotní syntézy, metoda infiltrace atd.

Další související novinky v oboru lisovacích hardwarových dílů: