Požadavky na tvrdost materiálu na zpracování výlisků

Zpracování lisovaných dílů, včetně stříhání, ohýbání, hlubokého tažení, tváření a dokončovacího procesu. Materiály pro zpracování lisovacích dílů jsou převážně válcované za tepla nebo za studena ( hlavně válcované za studena) Kovové materiály, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, pružinová ocel, pocínovaný plech, pozinkovaný plech, plech z nerezové oceli, plech z mědi a slitiny mědi, plech z hliníku a slitiny hliníku atd. Podniky na výrobu lisovacích dílů s rozvojem automobilového průmyslu jsou stále těsněji propojeny. Lisování výrobce obráběcích strojů do výzkumu a vývoje nových produktů, konstrukční koncepce přizpůsobení potřebám směru vývoje automobilového průmyslu a tento trend se podílí i na strategii jejich výroby. Investice do lisovacího průmyslu budou větší a větší a aktualizace budou rychlejší a rychlejší. Stiskněte tlačítko ve formě, vývoj raznice je velmi důležitý. Kovové lisovací díly jsou široce používány v každém aspektu našeho života, včetně elektroniky, automobilových dílů, dekorativních materiálů a tak dále. Obvykle říkáme, že lisování se obecně týká dílů lisovaných za studena. Kovové lisovací díly tvrdoměrné zkoušky pomocí tvrdoměru Rockwell. Malé lisované díly se složitým tvarem, lze použít k testování letadla je malé, nelze testovat na běžném stolním tvrdoměru Rockwell. Přenosný povrchový tvrdoměr Rockwell řady PHP je použitelný pro testování tvrdosti kovových lisovaných dílů. Tvrdost zkoušení kovových materiálů v procesu zpracování kovových lisovaných dílů má velký význam. Kovové lisovací díly tvrdoměrné zkoušky pomocí tvrdoměru Rockwell. Malé lisované díly se složitým tvarem, lze použít k testování letadla je malé, nelze testovat na běžném stolním tvrdoměru Rockwell. V článku: jak otestovat tvrdost lisovací formy