Materiál a forma lisovacích dílů

Test tvrdosti kovových lisovacích dílů využívá tvrdoměr Rockwell. Malé lisovací díly se složitými tvary lze použít k testování povrchu je velmi malý, nelze testovat na běžném stolním tvrdoměru Rockwell. Přenosný povrchový tvrdoměr Rockwell řady PHP je velmi vhodný pro testování tvrdosti těchto lisovacích dílů. Lisovací díly ze slitin jsou nejběžněji používanými díly při zpracování kovů a mechanické výrobě. Zpracování lisováním je způsob zpracování, který využívá formy k oddělení nebo tvarování kovových pásů. Rozsah jeho použití je velmi široký.

Zpracování lisováním zahrnuje děrování, ohýbání, hluboké tažení, tváření, dokončovací práce a další procesy. Materiály zpracované lisováním dílů jsou převážně plechové materiály válcované za tepla nebo za studena (hlavně za studena), jako je plech z uhlíkové oceli, plech z legované oceli, plech z pružinové oceli, pozinkovaný plech, pocínovaný plech, nerezový plech, měď a deska ze slitiny mědi, deska z hliníku a slitiny hliníku atd.

1. Zkouška tvrdosti materiálu výlisků Hlavním účelem zkoušky tvrdosti materiálu výlisků je zjistit, zda je stupeň žíhání zakoupeného plechu vhodný pro následné zpracování výlisků. Různé typy technik zpracování lisovaných dílů vyžadují plechy různých úrovní tvrdosti. Deska z hliníkové slitiny použitá pro lisování dílů může být testována pomocí Webster tvrdoměru. Pokud je tloušťka materiálu větší než 13 mm, lze jej změnit na tvrdoměr Barcol. Deska z čistého hliníku nebo deska z hliníkové slitiny s nízkou tvrdostí by měla používat tvrdoměr Barcol.

2. Testování tvrdosti zápustek pro výlisky Hlavním materiálem zápustek pro výlisky je zápustková ocel (včetně nástrojové oceli a rychlořezné oceli) a někdy se používá slinutý karbid. Obvykle se vyžaduje, aby lisovací forma měla vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, tepelné zpracování je zásadní