Údržba hlavních částí vícepolohové progresivní matrice

1. Údržba konvexních a konkávních forem 　　 Děrovací a konkávní formy jsou nejčastěji udržovanými díly v progresivních formách. K jeho opravě lze použít dva způsoby: když mají vyražené díly otřepy přesahující předpisy a když jsou okraje konkávních a konvexních forem abnormálně opotřebované, zmatněné nebo vyštípané, musí být nabroušeny nebo vyměněny; když počet děrovaných dílů dosáhne specifikované trvanlivosti (Jako ocel Cr12MoV: 30 000 až 50 000krát / jednou na ostření; slinutý karbid s ocelovou vazbou: 300 000 až 600 000krát / jednou na broušení; slinutý karbid: 500 000krát / jednou až 1 milionkrát na ostření), bez ohledu na to Ostří musí být nabroušeno, pokud je děrované díly jsou kvalifikované. Míra ostření má různé požadavky pro různé formovací oceli: míra ostření forem z legované oceli pokaždé nepřesahuje 0,2 mm; míra ostření forem ze slinutého karbidu nepřesahuje pokaždé 0,1 mm. Po broušení se délka konvexních a konkávních forem zkrátí a poté může být umístěno těsnění odpovídající tloušťky pro zajištění synchronizace konvexních a konkávních forem na každé lisovací stanici. Konvexní a konkávní formy pro ohýbání, protahování a částečné tváření by měly být speciálně zabráněny pádu do cizích předmětů, které vážně poškodí tvářecí plochu. Před lisováním pečlivě zkontrolujte tvarovací plochu a vyčistěte tvarovací plochu stlačeným vzduchem. Pokud je tvarovací plocha nadměrně zdeformovaná, opotřebovaná nebo dokonce spálená, je třeba ji ihned vyměnit a věnovat pozornost mazání tvarovací plochy.　　2, údržba vypouštěcí desky　　Vypouštěcí deska je klíčovou součástí progresivní matrice a je zodpovědná za vedení a ochranu razníku. Odpovídající vůle mezi různými otvory na vynášecí desce a razníku je pouze 1/3-1/4 vůle mezi razníkem a konkávní formou. Jeho tuhost, pevnost a odolnost proti opotřebení vážně ovlivní přesnost vedení razníku, proto musí být pravidelná Posílit mazání kluzných částí na vykládací desce; při ostření a výměně razníku, pokud je velikost razníku malá a počet je velký, je nutné se vyvarovat odstranění vykládací desky razníku z horní části během dne, jinak bude obtížné znovu sestavit a přesnost vedení Je také obtížné dosáhnout výchozího stavu; klíčem k demontáži, montáži a vykládání materiálové desky je udržení stability, jinak se průbojník zlomí.　　3, údržba vodícího pouzdra vodícího kolíku 　 　 Přesné progresivní formy s více stanicemi obecně používají kuličkové nebo válečkové vodicí pouzdro, které je důležitou součástí pro udržení vysoké přesnosti formy. Mazání je obecně věnována větší pozornost, ale abnormální opotřebení vodícího čepu vlivem excentrického zatížení je často ignorováno. Zejména při vysokorychlostním lisovacím procesu je teplo generované třením mezi vodicím kolíkem a kuličkou nebo válečkem příliš pozdě na to, aby se rozptýlilo, což vede k vodícímu kolíku. Tepelná roztažnost sloupku zhoršuje opotřebení a dokonce i popálení vodícího sloupku, což vážně ovlivňuje přesnost vedení a životnost formy. Proto by měla být velikost a povrch vodícího sloupku pravidelně kontrolován a včas vyměněn. U malých vodicích sloupků a malých vodicích objímek na vykládací desce zajistěte, aby lícovaná vůle nepřesahovala 1/2 mezery mezi razníkem a vykládací deskou.　　4. Údržba pružin　　 Ve formě se používá mnoho pružin a některé z nich pracují v neviditelném stavu. Jakmile dojde k problému, bude škoda velká. Proto je správa a údržba pramene velmi důležitá. Údržba pružiny se podle vzhledu těžko soudí a cyklus výměny lze určit podle počtu zpracovaných dílů a životnosti pružiny. Při mnohonásobném ostření razníku a snížení uzavírací výšky formy je třeba věnovat pozornost výměně pružiny; plynulá práce a co nejmenší stlačení je klíčem k výběru pružiny; pokud se jedná o dusíkovou plynovou pružinu, musí být proces děrování koordinován s charakteristikou pružiny. Pružný tlak každé pružiny musí být vyvážený, práce musí být stabilní a je třeba se vyvarovat otřesů a vibrací. 5. Údržba ostatních dílů. Po dlouhodobém používání vykládacího šroubu se závit vlivem síly opotřebuje a zajišťovací síla se sníží, což má za následek nestabilní vykládací desku, takže by měla být pravidelně vyměňována; vodicí kolík je klíčem k přesnému ovládání kroku podávání. U dílů věnujte zvýšenou pozornost stupni opotřebení vodicích dílů; pro bezpečnou detekci vodicích hřebů vždy zkontrolujte citlivost jejich pohyblivosti při jejich zastavení; u plováku se ujistěte, že plovoucí výška je konzistentní a nedochází k hysterezi a že je pravidelně vyměňován Pružina; U mechanismu s bočním děrováním zajistěte, aby byl šikmý klín spolehlivě upevněn a pracovní plocha byla hladká (Ra<0,2a). U posuvného bloku zajistěte, aby byl pohyb stabilní a nedošlo k žádnému zjevnému bočnímu výkyvu; u mechanismu vůle věnujte pozornost konvexní vůli Spolehlivost vedení formy, zda je páka deformovaná a zda je reset včasný; u dílů, které brání odrazu šrotu, dbát na spolehlivost jejich pohybu a kdykoli je udržovat; malé šrouby, které fixují díly, se deformují v důsledku velké síly šroubu. Přímo ovlivňuje uzavírací sílu a měl by být včas vyměněn