Hlavní body řízení elektrického obrábění a povrchové úpravy

V moderních továrnách na formy nemůže chybět elektrické obrábění. Elektrické obrábění může zpracovávat všechny druhy speciálních tvarů a dílů s vysokou tvrdostí. Dělí se na dva typy: řezání drátem a EDM.

Přesnost obrábění při řezání pomalu se pohybujícím drátem může dosáhnout ±0,003 mm a drsnost Rau003d0,2μm. Po zahájení zpracování zkontrolujte stav obráběcího stroje, zkontrolujte stupeň deionizace vody, teplotu vody, kolmost hedvábí, napětí a další faktory, abyste zajistili dobrý stav zpracování. Zpracování drátěným řezáním má odstranit zpracování na celém kusu materiálu, ničí původní rovnováhu napětí obrobku, je snadné způsobit koncentraci napětí, zejména v rozích, takže když R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

Při zpracování razníku je třeba pečlivě zvážit polohu řezu drátu a výběr dráhy. Levý konec obrobku je upnutý, trasa ① je při zpracování lepší než trasa ②, protože trasa ① obrobek a upínací část materiálu jsou pevně spojeny a zpracování je stabilní. Pokud je zvolena trasa ②, obrobek se po prvním průchodu stane konzolou. Rozdíl v síle ovlivňuje následné zpracování několika průchodů. Trasa ③ s použitím děrování a zpracování závitů, nejlepší efekt. Vysoce přesné řezání drátem, obvykle počet řezů čtyři, což může zaručit kvalitu dílů. Při zpracování kuželových zápustek v rychlé a efektivní poloze, první hrubovací obrábění rovné hrany, druhé boční obrábění kužele a poté dokončování rovné hrany, takže není vyžadováno vertikální dokončování segmentu X, pouze dokončování rovné hrany řezná hrana šetří čas a náklady.

Elektrické výbojové obrábění musí nejprve vyrobit elektrody. Elektrody lze rozdělit na hrubé a jemné. Elektroda pro přesné obrábění vyžaduje dobrou tvarovou shodu a je nejlepší ji zpracovávat CNC obráběcími stroji. Pokud jde o výběr materiálu elektrod, měděné elektrody se používají hlavně pro obecné zpracování oceli. Elektroda ze slitiny Cu-W má celkově dobrý výkon, zejména spotřeba při zpracování je zjevně menší než u mědi. S dostatečným množstvím čisticí kapaliny je velmi vhodný pro opracování obtížně zpracovatelných materiálů a konečnou úpravu dílů se složitými tvary průřezu.

Elektroda ze slitiny Ag-W má lepší výkon než elektroda ze slitiny Cu-W, ale její cena je vysoká a zdrojů je málo, takže se obecně méně používá. Při výrobě elektrod je nutné vypočítat velikost elektrodové mezery a počet elektrod. Při zpracování velkých ploch nebo těžkých elektrod by měl být obrobek a elektroda pevně upnuty, aby byla zajištěna dostatečná pevnost, aby se zabránilo uvolnění při zpracování. Při provádění hlubokého krokového zpracování dávejte pozor na opotřebení elektrody a obloukový výboj způsobený špatným odvodněním.

Povrchová úprava a montáž

Stopy po nástroji a stopy opotřebení zanechané na povrchu dílů během zpracování jsou místa, kde se koncentruje napětí a zdroj šíření trhlin. Proto po zpracování musí být povrch dílů zpevněn a vyleštěn montérem, aby se vypořádal se skrytými riziky zpracování. Některé hrany, ostré úhly a otvory obrobku jsou tupé a zaoblené. Obecně platí, že elektricky zpracovaný povrch vytvoří metamorfní vytvrzenou vrstvu o tloušťce asi 6-10 μm. Barva je špinavě bílá, vytvrzená vrstva je křehká a obsahuje zbytkové pnutí. Vytvrzená vrstva musí být před použitím zcela odstraněna. Metodou je povrchové leštění a broušení k odstranění vytvrzené vrstvy.

V procesu elektrického obrábění bude obrobek do určité míry magnetizován, se slabou magnetickou silou je snadné přitáhnout nějaké malé věci, takže před montáží by měl být obrobek demagnetizován a povrch by měl být očištěn ethylacetátem. Během procesu montáže se nejprve podívejte na montážní výkres, najděte díly a poté sepište pořadí zařízení mezi díly, uveďte položky, které je třeba poznamenat, a poté pokračujte v montáži formy. Sestava obecně nejprve nainstaluje vodicí kolík a vodicí pouzdro a poté nainstaluje formu Po dokončení montáže by měla být provedena kontrola formy a měla by být sepsána celková situační zpráva. Pro nalezené problémy lze použít metodu obráceného myšlení, to znamená od zpětného procesu k předchozímu procesu, od dokončování po hrubování, kontrolu jeden po druhém, dokud se nenajde hlavní problém a problém není vyřešen.