Kovové lisovací díly Langfang City, jak probíhá lisovací proces + 3 miliony děrování výrobců výrobní kapacity následující den

Hardwaroví technici výrobce odpovědného za výrobu dílů pro lisování kovů v Langfang City uvedli, že lisování se spoléhá na lisy a matrice, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, což způsobuje jejich plastickou deformaci nebo oddělení, čímž se získá požadovaný tvar a velikost. Způsob zpracování obrobku tvářením (výliskem). Lisování a kování jsou zpracování plastů (nebo tlakové zpracování), souhrnně známé jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Ze světové oceli tvoří 60 až 70 % plechy, z nichž většina je lisována do hotových výrobků. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, parní buben kotle, plášť kontejneru, motor, křemíkový ocelový plech s elektrickým železným jádrem atd. všechny jsou vyraženy. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje a obytné potřeby. Proces lisování: Jedná se o proces oddělování nebo tvarování listového materiálu za účelem získání dílů. Lisování je metoda zpracování kovů, která je založena na plastické deformaci kovu. Využívá formy a lisovací zařízení k působení tlaku na plech, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení plechu, aby se získaly díly s určitým tvarem, velikostí a výkonem. (Lisování). S konsensem o důležitosti rozvoje pokročilých výrobních technologií dosáhla technologie lisování a tváření pokroku jak do hloubky, tak do šířky. Jeho charakteristikou je, že je kombinován s vysokou a novou technologií a jeho metody a systémy začaly procházet velkými změnami. Pronikání a křížová kombinace výpočetní techniky, informačních technologií, moderní měřicí a řídicí techniky a dalších lisovacích oborů podpořily vznik a rozvoj pokročilé lisovací technologie. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly v Langfang City, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 milionkrát děrování, přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!