Závod na zpracování přesného lisování Kunshan, jaké jsou technologie povrchové úpravy + 20 000 sad zkušeností s výrobou forem

Závod na zpracování přesného lisování Kunshan díky přísnému a rozumnému technickému ošetření povrchu formy pro tlakové lití lze výrazně zlepšit jeho výkon a životnost. Technologie povrchové úpravy forem pro tlakové lití lze zhruba rozdělit do tří kategorií: tradiční technologie zlepšování procesu tepelného zpracování; technologie povrchové úpravy, jako je technologie povrchové úpravy laserem; technologie lakování. Následující Xiaoshuo vezme každého, aby se podíval: (1) Tradiční technologie zlepšování procesu tepelného zpracování: Tradiční proces tepelného zpracování formy pro tlakové lití je kalení a temperování a takzvaná technologie zlepšování tradičního procesu tepelného zpracování je kombinací kalení-temperování a pokročilé povrchové úpravy. Spojení řemesla. Jako NQN (tj. zpevnění kompozitu karbonitridace-kalení-karbonitrid), povrchová tvrdost formy je vyšší, vnitřní pevnost se zvyšuje, gradient tvrdosti infiltrační vrstvy je přiměřený, stabilita popouštění a odolnost proti korozi se zlepšuje a celkový výkon a životnost jsou Výrazný nárůst. (2) Technologie povrchové úpravy: Technologie povrchové úpravy se týká použití fyzikálních nebo chemických metod ke změně povrchových vlastností formy. Obecně lze říci, že existují dva typy: povrchové teplo, technologie expanze a penetrace a technologie povrchové úpravy laserem. (3) Technologie povlakování: Technologie povlakování je potažení povrchu formy vrstvou ochranného oděvu, jako je polytetrafluorethylenové kompozitní pokovování, hlavním účelem je zvýšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost formy Schopnost zahřát a zima. Hardware, 15 let zaměření na závod na zpracování přesného lisování Kunshan, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony časy děrování, přesnost ražení může být Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!