Továrna na kovové lisovací díly Kunshan, jak dosáhnout mazání při lisování + 3 miliony děrování výrobců výrobní kapacity následující den

Technik odpovědný za hardware Kunshan Hardware Stamping Parts Factory řekl, že s cílem zlepšit přesnost lisování a prodloužit životnost formy a vypořádat se s použitím velkého množství vysokopevnostních ocelí, výrobci forem pokračují ke zvýšení výzkumu v této oblasti se zrodilo mnoho technologií zpevnění povrchu, jako například: technologie iontové nitridace s vyspělou technologií, žádné znečištění, mírné náklady, úprava karbidovým povlakem (TD úprava) a mnoho pokovování (nátěrové) technologie. Současně jsou technologie vakuového zpracování, technologie lití v pevném stavu a technologie navařování hran stále vyspělejší. Byly také použity technologie řezání laserem a laserového svařování. Vývoj technologie relativního mazání však zaostává, což vývoj lisování do určité míry omezuje. Víme, že v procesu lisování hrají důležitou roli kromě formy i maziva. Během procesu hlubokého tažení dojde v důsledku relativního pohybu mezi obrobkem a povrchem formy k adhezi pod určitým tlakem. Při tažení nerezové oceli je tento jev závažnější a způsobuje škrábance na povrchu výrobku a vzhled povrchu formy. „Nádor lepení Primárním bodem výběru maziv je to, aby mazací film nepraskl od začátku do konce a měl mazací účinek během procesu hlubokého tažení plechu. „Antiviskozita a snížení tření“ je základním výchozím bodem pro výběr maziv. Za předpokladu, že ostatní podmínky splňují proces tažení, bude kvalita mazání přímo ovlivňovat tažnou sílu, životnost formy a kvalitu produktu a může se stát klíčem k úspěchu nebo neúspěchu procesu tažení. Hardware, 15 let zaměření na továrnu Kunshan Hardware Stamping Parts Factory, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 přísné kontroly kvality. kontrola. Dělejte každý kus kovu ražením srdcem, je to váš skvělý partner!