Znalostní body procesu lisování a návrhu základny formy, které stojí za sbírání

1. Jakou funkci plní rýsovací práh (rýsovací perla) v krycí formě? Funkce rýsovacího prahu (rýsovací lišty) je následující: 1. Zvýšit odpor posuvu, zajistit dostatečné namáhání povrchu taženého dílu v tahu, zlepšit tuhost taženého dílu a snížit konkávní povrch, deformaci, relaxaci a odpružení. Vady, jako jsou zvlnění; 2. Upravte tok materiálu tak, aby byl průtokový odpor každé součásti v procesu tažení jednotný, nebo aby bylo množství materiálu proudícího do formy vhodné pro potřeby obrobku, aby se zabránilo jevu „více vrásek, méně prasklin“ ; 3. Rozšiřte rozsah nastavení síly držáku polotovaru. Na dvoučinném lisu může nastavení výšky čtyř rohů vnějšího jezdce pouze zhruba upravit sílu držáku polotovaru a nemůže úplně řídit množství posuvu všude, aby vyhovovalo potřebám obrobku. Proto se také musí spolehnout na povrch držáku polotovaru a výkres Hluboká žebra se používají k usnadnění kontroly tlaku všude; 4. Při tažení žeber je možné snížit požadavky na drsnost zpracování povrchu držáku polotovaru, což snižuje obtížnost výroby velkorozměrových krycích tažnic; ve stejnou dobu. Díky existenci žeber pro hluboké tažení se zvětší mezera mezi horním a spodním držákem polotovaru, sníží se otěr držáků polotovaru a zlepší se životnost formy; 5. Vady nerovného materiálu lze opravit a prokluz lze odstranit. možnost. Je to proto, že když materiál po zvlnění tažnou housenkou proudí do matrice, je to ekvivalentní účinku válcování a vyrovnávání. 2. Jaká je funkce procesního řezu ve velkém krycím kusu? Když je potřeba vyrazit nějaké hluboké částečné výstupky nebo vybouleniny na střední části krytu, na jednom výkresu se často obrobek zlomí kvůli nemožnosti získat materiálový doplněk z vnější strany polotovaru. V tomto okamžiku zvažte děrování procesních řezů nebo procesních otvorů na vhodných místech v místní deformační zóně výčnělku, aby bylo možné snadno protrženou oblast doplnit materiálem z deformační zóny. 3. Jak prorazit řemeslný řez? Existují dva způsoby lisování pro procesní řezy: 1. Vysekávání při vysekávání se používá v případech, kdy je místní hloubka tváření malá. 2. Vyříznutí během procesu hlubokého tažení. Toto je běžně používaná metoda. Dokáže plně využít plasticitu materiálu, to znamená využít radiální prodloužení materiálu na začátku hlubokého tažení a následně vyříznout procesní řez. Pomocí tangenciálního prodloužení materiálu lze tímto způsobem získat větší hloubku tváření. Když je procesní otvor vyříznut v procesu hlubokého tažení, často se používá proces trhání a materiál není zcela oddělen a odpadní materiál řezu může být odstraněn v následném procesu ořezávání. V opačném případě bude obtížné odstranit odpad z formy. 4. Jaký je princip rozvržení řemeslného řezu? Velikost a tvar procesního řezu závisí na oblasti, ve které se nachází, a požadavcích na externí doplňkové materiály. Obecně by se měly dodržovat následující zásady: 1. Řez by měl být přizpůsoben tvaru a obrysu místních výstupků, aby materiál přiměřeně teče. 2. Mezi řezy by měl být dostatek přesahů, aby se materiál napnul děrováním, zajistilo se jasné tvarování a zabránilo se defektům, jako je zvlnění, aby bylo zajištěno, že po oříznutí bude možné dosáhnout dobré kvality okraje otvoru. 3. Odříznutá část (tj. otvor) řezu by měla přiléhat k okraji vyčnívající části nebo k oblasti, kterou lze snadno zlomit. 4. Počet řezů by měl zajistit, že deformace materiálu na vyčnívající části bude mít tendenci být rovnoměrná, jinak nemusí nutně zabránit vzniku čar. Jak je znázorněno na obrázku níže, původní návrh měl pouze dva procesní řezy vlevo a vpravo, ale uprostřed se stále vyskytovaly praskliny. Později byl přidán střední řez (znázorněný tečkovanou čarou), aby se zcela předešlo jevu praskání. 5. Při jaké výrobě lisování musí být použita přesná postupová matrice? Při výrobě hromadného lisování musí malé a středně velké lisovací díly s tenčími materiály a vyšší přesností používat vícepolohové přesné progresivní matrice. Pro větší lisovací díly je vhodný pro lisovací zpracování vícestaničních předávacích matric. 6. Jaké jsou požadavky na zranitelné části v přesných formách? Struktura přesné formy je složitá, požadavky na výrobní technologii jsou vysoké a náklady jsou relativně vysoké. Aby byla zajištěna dlouhá životnost celé sestavy forem, je zejména požadována rychlá, pohodlná a spolehlivá výměna dílů formy po jejich poškození nebo opotřebení. Proto se vyžaduje, aby byly důležité části formy zaměnitelné. Tento druh dílů formy má vyměnitelnou matrici, kterou lze nazvat Jedná se o výměnnou matrici. 7. Jaký význam má návrh rozložení přesné postupové matrice? Rozumný návrh uspořádání může zkoordinovat zpracování každé stanice formy, může výrazně zlepšit míru využití materiálů, přesnost výroby, produktivitu a životnost formy a může také snížit obtížnost výroby formy. Proto je návrh uspořádání nejkritičtějším komplexním technickým problémem při návrhu přesných postupových lisovacích nástrojů. Je nutné komplexně analyzovat a posoudit směr lisování, počet deformací a odpovídající stupeň deformace dílu, možnost struktury formy a technologii zpracování. , Aby bylo rozložení rozumnější. 8. Co je to dopravce? Když postupová matrice pracuje, objekt, který nese polotovar do každé stanice pro různé děrovací a tvářecí zpracování, se nazývá nosič. Část, kde je spojen nosič a přířez, se nazývá překrytí a část, kde je spojen přířez a přířez, se nazývá překrytí. Při práci se od nosiče vyžaduje, aby při dynamickém zpracování vždy udržoval stabilní podávání a přesné polohování, proto se vyžaduje, aby nosič měl určitou pevnost. 9. Jaké jsou požadavky na základ formy přesné postupové matrice? Přesná progresivní matrice M vyžaduje vysokou pevnost, dobrou tuhost a vysokou přesnost. Proto se jako základ formy pro skleník na zeleninu obvykle používá konstrukční ocel a vyžaduje se, aby její tloušťka byla silnější než standardní základ formy. Horní základna formy je tlustší o 5-10 mm a spodní základna formy je tlustší o 10-15 mm. 10. Jaké jsou typy struktury matrice? Běžným typem struktury matrice je integrální typ. Existují tři kusy typu bloku a typu bloku. V běžných vysekávacích nástrojích se standardní konkávní šablony často používají jako integrální konkávní formy a konkávní formy blokového a blokového typu se často používají v přesných formách. Související novinky: charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovacích dílů, charakteristika lisovacích dílů lešení a význam kontroly, výhody lisovacích dílů na kov seznamují s výhodami, postupy a charakteristikami lisovacích dílů